Производство глифталевых алкидов и лаков на их основе - Дипломная работа

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кафедра «Химическая технология органических покрытий»3.3.2 Синтез глифталевой смолы 3.3.3 Растворение смолы и постановка лака на тип 3.4 Нормы технологического режима 4.1 Тепловой расчет 4.2.1 Расчет толщины обечайки корпуса реактора7.4 Мероприятия по защите от статического электричества 8.1 Микроклимат на производстве 8.4 Мероприятия по защите от шума и вибрации 11.3 Твердые, жидкие и пастообразные отходы производства. 12.1 Расчет объема инвестиций в разработку и создание производства алкидного лака ГФ-0123По организации производства различают технологию по периодической, полунепрерывной и непрерывной схемам.Под реактором периодического действия понимается емкостной аппарат с мешалкой, в верхнюю часть которого периодически вводят исходные реагенты, а из сливного патрубка периодически отводят реакционную смесь. Возможность секционного обогрева корпуса реактора (учитывая ступенчатую загрузку исходного сырья ) и достижение температуры реакционной смеси 260-280 °С; Наиболее часто применяют реактора полного смешения периодического действия.Оснастка включает в себя разделительный сосуд, а также теплообменник между реактором и наклонным конденсатором. В процессе синтеза пары воды и ксилола поступают в конденсатор через теплообменник. В разделительном сосуде образуется два слоя: внизу вода, вверху ксилол. Пары воды и фталевого ангидрида поступают в насадочную колонну, в которой поддерживается такая температура, при которой фталевый ангидрид кристаллизуется на насадках, а пары воды и ксилола пролетали через насадочную колонну, через конденсатор. Далее конденсат поступает в разделительный сосуд, там расслаивается, ксилол поступает в карман и откачивается снизу, вода периодически сливается.В зависимости от типа синтезируемого олигомера и температуры синтеза различают: а) обогрев продуктами сгорания топлива; При обогреве продуктами сгорания используют твердое топливо (дрова, уголь), жидкое топливо (мазут) и газообразное топливо (природный газ). В качестве кремнеорганических теплоносителей модно использоватьсчя, например, Софэксил-ТСЖ-в представляет собой силоксановый полимер со специальными присадками. Особенности: Софэксил-ТСЖ-в разработан для использования в качестве теплоносителя, работающего при температуре в диапазоне от-50 до 400°С. не вызывает коррозии,-не вызывает осмоления, окисления и увеличения вязкости при длительной эксплуатации в нагретом состоянии, - совместима с различными материалами, - отсутствуют проблемы при возникновении утечек,-о тсутствует запах, теплоноситель не токсичен, не биоактивен. в) Электроиндукционный обогревПеремешивание в синтезе играет важную роль. Перемешивание обеспечивает гомогенизацию реакционной массы, при которой концентрация и температура сводится к минимуму.Существуют фильтры периодического и непрерывного действия. Для очистки применяют патронные фильтры, мешочные фильтры, сетчатые и тканевые фильтры, центрифуги. Достоинства: - Высокая степень очистки от частиц крупнее размеров пор фильтра. Материал патрона пористый, представляет собой натуральные или синтетические волокна, пропитанные различными смолами. Фильтрующий элемент представляет собой мешок из различных материалов, в частности из синтетических волокон и сшиты.Транспортируется по трубопроводам с помощью насосов.В таблице 2.2 приведены основные характеристики сырья. Общая загрузка рассчитывается по формуле: Загрузка=V·?смеси??, (1.1) где V - рабочий раствор реактора; Плотность смеси определяется по формуле: ?смеси=1/?(?i·10-2)/ ?i, (1.2) где ?i - массовая доля каждого компонента; Находим массу каждого компонента mi= ?i·К (1.3) Расчет потерь производится исходя из заводских данных: Потери КЖТ составляют 0,5%, от загрузки, следовательно потери КЖТ: мкжт =(1782·0,5)/100=9,0 кг ?глицерин=1,2%, следовательно потери глицерина составят мглиц=(1088·1,2)/100=13,0 кг ?канифоль=2,4%, следовательно потери канифоли составят мканифоль=(252·2,4)/100=6,0 кг ?фа=0,8%, следовательно потери фталевого ангидрида составят мф.а=(1778·0,8)/100=14,0 кг ?ксилол=3%, следовательно потери ксилола составят мксилол=(245·3)/100=7,4 кгВ таблице 2.6 представлены нормы расхода сырья на 1000 кг лака. Таблица 2.6-Нормы расхода сырья на 1000 кг В таблице 2.7 представлены нормы образования отходов на 1000 кг лака. В таблице 2.8 представлены нормы расхода сырья В таблице 2.9 представлены нормы образования отходовn = число синтезов в течении смены. Время цикла рассчитывается по формуле ? цикл = ? загр. Количество реакторов рассчитывается по формулеМ сут-расход сырья в сутки; Объем емкости для глицерина: Vглицерин=2226,6/1260·0,9=1,9?2 м3Характеристика лака ГФ - 0123 представлена в таблице 3.1 3.Внешний вид пленки лака Ленка должна быть прозрачной и не иметь механических включений и сыпи 5.Массовая доля нелетучих веществ, % 54±2 6.

Содержание

Реферат

Введение

1. Обоснование выбора способа производства и АТС

1.1 Способ организации производства

1.2 Выбор основного оборудования

1.3 Выбор оснастки реактора

1.4 Выбор способа обогрева

1.5 Выбор перемешивающих устройств

1.6 Выбор фильтрующего оборудования

1.7 Выбор транспортирующего и дозирующего оборудования

2. Технологические расчеты

2.1 Материальный баланс

2.2 Расходные нормы сырья и нормы образования отходов при производстве 1 тонны готового продукта

2.3 Расчет эффективного фонда времени и количество основного оборудования

2.4 Расчет объема вспомогательного оборудования

3. Описание технологического процесса