Технологическая схема производства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. Режим работы цеха, расчет грузопотоков при производстве. Подбор основного технологического оборудования. Контроль сырья и готовой продукции. Охрана труда и окружающей среды.
Курсовой проектДля их строительства применяют самые различные строительные материалы: дерево, штучные стеновые материалы (кирпич, блоки из ячеистого бетона, стеновые бетонные камни и др.), реже - индустриальные изделия (панели, крупные блоки) и монолитный бетон. К этим материалам относятся гипсовые вяжущие и изделия на их основе. Изделия из гипсовых вяжущих характеризуются легкостью, достаточной прочностью, относительно низкими тепло-и звукопроводностью. Недостаточное использование гипсовых вяжущих обусловлено рядом отрицательных свойств как гипсовых вяжущих, так и изделий на их основе. Так, вяжущие на основе b-полугидрата сульфата кальция (строительный гипс) обладают высокой водопотребностью (50...70%), низкой водостойкостью, а изделия из них характеризуются значительной ползучестью при увлажнении, малой морозостойкостью, что не позволяет применять их в наружных и несущих конструкциях.Волженским, представляет собой смесь полуводного гипса 50-75%, портландцемента 15-25% и активной добавки 10-15%. Активная добавка должна быть просушена и измельчена (остаток на сите № 008 не более 10%). В качестве активных добавок для приготовления ГЦПВ используют обычно трепел, опоки, диатомит, некоторые золы, обожженные при 600-700 °С, глины и др. с активностью не менее 200 мг/г.В зависимости от размера кусков исходного гипсового камня и требуемых размеров кусков, направляемых на обжиг, дробление осуществляют по двухступенчатой схеме в щековых (первая стадия дробления) и молотковых дробилках (вторая стадия дробления). 1 Технологическая схема производства ГЦП вяжущих: 1, 7, 12, 16, 18, 20, 21 - бункера, 2, 8, 14, 17 - питатели, 3, 4 - дробилки, 5, 6, 19 - транспортирующие машины (конвейер и элеваторы), 9 - сушильный барабан, 10 - циклон, 11 - дымосос, 13, 22 - дозаторы, 15 - мельница Режим работы цеха характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Проведенными исследованиями установлено, что при криволинейной форме камеры дробления производительность машины повышается на 10-20% (при прочих равных условиях) за счет более благоприятных условий разрушения материала. Кроме того, для повышения однородности готового продукта в нижней части камеры дробления создают параллельную зону, получаемого путем скашивания футеревки неподвижной щеки.Рабочие будут обеспечены виброгасящей и диэлектрической обувью, респираторами, защитными очками в зависимости от места и характера их работы.Источником, наносящим экологический вред окружающей среде, может быть пыль, образованный в ходе производства гипсового вяжущего. В местах выделения пыли (над мельницей и сушильным барабаном) стоят вытяжные вентиляторы, которые пропускают газы через аспирационные устройства, выбрасывают очищенный воздух в атмосферу. А осажденную пыль собирают в циклонах и направляют в пневмотранспортер, оттуда она идет в склад гипсового вяжущего. Из этого видно, что цех полностью работает по безотходной системе, способен пустить в производство свои отходы.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
