Производство гипсокартонных листов производительностью 10 тысяч м3 в год - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Кафедра строительства и строительного материаловеденияДля решения этой триединой задачи идеально подходят гипсокартон. Гипсокартон удачно сочетает в себе высочайшее качество сырья и требовательный подход к потребительским свойствам готовой продукции. Основными компонентами производства гипсокартона являются строительный гипс, картон и ряд добавок, регулирующих свойства гипса. Все чаще при производстве отделочных и ремонтных работ современные строители отдают предпочтение гипсокартону - удобному в использовании, высококачественному и безопасному в эксплуатации материалу, позволяющему добиться полного преображения планировки помещения или претворить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи. Гипсокартон позволяет следовать технологии "чистого строительства", поскольку позволяет полностью исключить использование всякого рода мокрых цементных и бетонных смесей, необходимых для создания конструкций.Гипс, составляющий основу гипсокартона, обладает уникальными для строительного материала свойствами. Огнестойкий, прочный и легкий, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи (совсем не случайно то, что гипсокартон применяется в медицине) к тому же производство и использование гипсокартона не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Тогда некто Огаст Сэккет получил патент на новый вид строительного материала - лист толщиной 5 мм, состоящий из 10 слоев бумаги, склеенных между собой гипсом, который, собственно, и стал называться гипсокартонным листом. Гипсокартон - универсальный материал, который представляет собой прямоугольные плоские панели или листы, состоящие из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон специальным картоном. Отличительные свойства гипсокартона - его способность сгибаться, что позволяет придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой.Минимальное значение нагрузки для листов гипсокартона толщиной до 10мм составляет 15кг, для листов толщиной 10-18мм - 18 кг. Состав и количество компонентов зависят от многих факторов: качество гипса, пенообразователя и т.п., от скорости движения гипсокартона по конвейерам, времени нахождения в сушилке, температурным режимам и корректировка производится эмпирическим путем. Если к гипсокартонным листам не предъявляются повышенные требования пластичности (возможности изгибать лист в плоскости относительно оси до 5 градусов),стекловолокно можно не применять. Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнем с перечисления всех ее этапов. Сначала гипсовое сырье загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подается на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов). Формовочное сырье попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идет следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, а также продолжительностью и количеством смен в сутки. Цехи предприятий, связанные с термической обработкой материалов (обжиг, сушка и др.), работают в три смены по непрерывной неделе (без выходных дней, круглосуточно), т.е. Все остальные цехи работают по графику прерывной недели (с выходными днями) в одну смену, две или три смены в зависимости от степени загрузки технологического оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

3.2 Технологическая схема производства изделий

4. Режим работы предприятия

5. Программа выпуска продукции

6. Материальный баланс производства

6.1 Расчет материального баланса

6.2 Анализ схемы материальных потоков производства изделий

7. Производственная программа предприятия

8. Расчет потребности в сырьевых материалах

9. Выбор и расчет количества оборудования

10. Контроль технологического процесса и качества продукции

11. Охрана труда и техники безопасности. Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы