Производство флотореагентов - Курсовая работа

Контроль и автоматизацияНаименование сырья, материалов, полуфабрикатов Фосфор пятисернистый технический Спирт бутиловый нормальный технический Натра едкого раствор очищенный Азот Натриево-бутиловый аэрофлот представляет собой водный раствор натриевой соли дибутилдитиофосфорной кислоты. Натриево-бутиловый аэрофлот применяется в качестве флотационного реагента при обогащении руд цветных и редких металлов. По показателям качества натриево-бутиловый аэрофлот должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице. Натриево-бутиловый аэрофлот - жидкость темно-серого или темно-коричневого цвета, которая застывает, превращаясь в пастообразную массу, при температуре O0C.Этерификация (от латинского этер - эфир, то есть образование эфира) - взаимодействие спиртов с кислотами или их ангидридами с образованием простых или сложных эфиров. Образующийся в результате реакции этерификации сероводород пропускается через абсорбционные колонны, орошаемые раствором едкого натра. Образующиеся при этом сульфид и гидросульфид натрия также применяются во флотации как активаторы-сульфидизаторы либо подавители (депрессоры), в зависимости от их количества [1, с. Диалкилдитиофосфорные кислоты представляют собой подвижные жидкости, почти нерастворимые в воде и хорошо растворимые в органических растворителях. ИК-спектры диалкилдитиофосфорных кислот содержат полосу поглощения в области 2480 - 2540 см-1, отвечающие валентному колебанию сульфгидрильной группы.Первоначальный проект предусматривал постепенную подачу сульфида фосфора шнековым дозатором в предварительно загруженный в реактор спирт. Для спиртов наиболее важны массовая доля основного вещества и отсутствие воды, так как при температуре реакции этерификации вода реагирует с пятисернистым фосфором с образованием сероводорода и фосфорной кислоты; процесс идет бурно, вплоть до выброса массы из реактора. Орошение абсорбционных колонн поз.20,21 осуществляется по циклу: сборник поз.23 - насос поз.25-абсорбционные колонны поз.20,21 - сборник поз.23. После окончания перекачки трубопровод продувается воздухом под давлением 0,2-0,4 МПА (2-4кгс/см2) от на После освобождения сборника сульфида натрия поз.231 в него насосом поз.25 3,4перекачивается раствор из сборника поз.232, а в сборнике 232 готовится свежий 22-24%-ый раствор едкого натра. С помощью взрывозащищенной маневровой лебедки поз.1 барабаны с пятисернистым фосфором из шахты подаются на отм.13.200 отделения этерификации, затем взрывозащищенной талью поз.2 подаются к загрузочной воронке реактора поз.51 на отм.Рассчитать реактор с механическим перемешиванием реагирующих веществ для проведения периодического процесса. Химическим реактором называют аппарат, в котором осуществляются химико-технологические процессы, сочетающие химические реакции с тепло-и массопереносом. В таком реакторе состав реакционной массы одинаков во всем объеме и непрерывно изменяется во времени. В процессе необходимо обеспечить гидродинамический режим идеального (полного) смешивания, что обуславливает мгновенное выравнивание концентрации и температуры во всем реакционном объеме, а также для предотвращения выпадения осадка на стенках и днище, выбираем реактор с интенсивным механическим перемешиванием взаимодействующих фаз - рамной мешалкой и рубашкой, для поддержания заданной температуры. Выбор конструктивного типа реактора зависит от производительности, времени процесса, теплового типа реакции, теплофизических свойств среды, допустимой разности температур в реакторе, требования качества продукта.Для определения количеств перерабатываемых и получаемых веществ в химическом процессе получения ДДФК, составляем материальный баланс . В данном случае материальный баланс не изменится с изменением мощности производства. Расчет материального баланса, изза специфики сырья, ведем по расходу P2S5, который на переработку поступает в барабанах по 200 кг. ГДЕG - масса вещества, кг; М-молекулярные массы взаимодействующих веществ (участвующих в реакции и полученных в результате реакции). Расчет материального баланса стадии утилизации абгазов ведем по массе выделившегося сероводорода, который вентилятором просасывается через абсорбционные колонны, орошаемые раствором едкого натра, и выбрасывается в атмосферу.Для определения количества отводимой теплоты, расхода хладагентов и вычислению площади поверхности теплообмена делаем тепловой расчет, который сводится к составлению теплового баланса процесса. Здесь: Q1 - теплота, вносимая в аппарат твердыми, жидкими, газообразными веществами; Q2-теплота, отводимая охлаждающими агентам; Q4 - теплота, уносимая из аппарата уходящими продуктами и полупродуктами реакции; Количество теплоты, вносимая в аппарат с перерабатываемыми веществами и уносимая из аппарата с продуктами реакции, определяем по уравнениюТак как, Кус <900 Вт /(м3*К), то в аппарате не требуется устанавливать внутреннее теплообменное устройство, то есть не требуется иметь развитую поверхность теплообмена.

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика производства

2. Характеристика сырья и готового продукта

3. Физико-химические основы процесса

4. Технологическая схема производства

5. Расчетная часть

5.1 Материальный баланс проектируемой установки

5.2 Тепловой баланс

5.3 Конструктивный расчет проектируемого аппарата

5.4 Подбор стандартных конструктивных элементов

5.5 Расчет штуцеров