Назначение фасонных деталей для трубопровода, выбор и обоснование их способа производства. Характеристика готового продукта, сырья и материалов. Технологический процесс производства. Основные мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции.
2.2 Характеристика сырья и материалов 3.1 Краткое описание технологического процесса 3.3 Ведение технологического процесса на фазе Мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции Автоматизация и механизация процессов на фазеДля производства фасонных деталей можно использовать разные способы производства. Но в основном применяются прессование и литье под давлением. Минус прессования состоит в том, что у него высокий шанс появления брака, большие потери сырья и материалов, да и прессованием невозможно получить большие и сложные фасонные детали. Литье под давлением, кроме своего основного преимущества, заключающегося в возможности получения сложнейших отливок с рельефными контурами с толщиной стенок от 0,8 мм и выше, имеет еще ряд ценных преимуществ, такие как: высокая технологичность метода;Полиэтилен упаковывают в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, обеспечивающие сохранность и качество продукции. После охлаждения изделия, форма открывается, и изделие автоматически достается из формы. Дальнейшее охлаждение изделия в форме продолжается без притока новых порций из цилиндра и давление в форме снижается. Переработка литьем под давлением заключается в нагреве материала до размягчения и последующего перехода в вязко - текучее состояние, в инжекции (впрыске) расплава в форму, где материал приобретает необходимую конфигурацию и затвердевает, так как в каналах формы циркулирует вода. 4) Время цикла - определяется технологическими требованиями: временем заполнения формы, временем охлаждения изделия и машинным временем: время смыкания формы, время подвода и отвода сопла, время смыкания и размыкания формы.В данном курсовом проекте был представлен технологический процесс изготовления фасонных деталей из ПЭВД для канализационных труб методом литья под давлением. Дано обоснование выбора схемы, изготовления фасонных деталей, указаны требования к готовой продукции, физико-химические свойства сырья и материалов. Дано краткое описание технологического процесса. Детально разработаны фазы литья под давлением.
План
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование способа производства
2. Характеристика готового продукта, сырья и материалов
Вывод
В данном курсовом проекте был представлен технологический процесс изготовления фасонных деталей из ПЭВД для канализационных труб методом литья под давлением. Дано обоснование выбора схемы, изготовления фасонных деталей, указаны требования к готовой продукции, физико-химические свойства сырья и материалов. Дано краткое описание технологического процесса. Рассмотрены теоретические основы процесса литья под давлением. Детально разработаны фазы литья под давлением. Выбран ТПА марки КУАСИ ? 1800/400. Установлены режимы. Предложены мероприятия по выпуску качественной продукции. Дана характеристика производства по степени опасности и токсичности. Проведены материальные расчеты. Определен Кр=1,034
Фасонные детали - это детали трубопроводов, которые служат для соединения отдельных труб и используются в местах переходов, поворотов, разветвлений и т.д. Другими словами, фасонные изделия - это то, что собирает трубопровод воедино, делая его герметичным и удобным в эксплуатации. Даже если предположить, что трубопровод является абсолютно прямым или таким длинным и гибким, что промежуточные фитинги для его монтажа не понадобятся, все равно в местах входа и выхода потребуются соединительные элементы.
Деревянные трубопроводы в свое время соединялись с помощью металлических хомутов либо, как терракотовые трубопроводы времен Древней Греции, на основе безрезьбового соединения "муфта - штуцер" с возможным уплотнением известняковым раствором либо свинцовой зачеканкой. С тех времен человек в значительной степени отошел от использования природных материалов. Появились трубопроводы на основе полимерных материалов (полипропилен, полиэтилен, ПВХ и др.).
А раз появились трубопроводы из полимеров, то и тратить на них металлы не целесообразно. Поэтому фасонные детали тоже стали делать из полимеров.
Очень часто встречаются фитинги из полиэтилена, так как он довольно распространен и не дорог, его легко перерабатывать (особенно литьем под давлением), а так же всегда гранулируется, что обеспечивает наименьшие потери материала и высокую сыпучесть, по сравнению, например с ПВХ, который находится в виде порошка. Так же полиэтилену не страшна коррозия и не требуются стабилизаторы, пластификаторы и другие наполнители, кроме красителя (если есть нужда) или инертного наполнителя (для удешевления производства).
Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним могут прослужить без замены до 30, а иногда и более лет.1. Регламент. Технологический процесс производства изделий из полимерных материалов РТП А 53 - 89
2. ГОСТ 22689.0 - 89 Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия = Polyethylene waste-pipes and fittings. General specification. - Введен 1989-10-01. - Взамен ГОСТ 22689.0-77. ? Москва: Стандартинформ, 1995. - 12 с.
3. ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия = High-pressure polyethylene. Specifications. - Введен 1979-01-01. - Взамен ГОСТ 16337-70; С изм. утв. в мае 1979; дек. 1983; июне 1988. - Москва: Стандартинформ, 2005. - 38с.
4. ГОСТ 9808 - 84 Двуокись титана пигментная. Технические условия = Pigment titanium dioxide. Specifications. - Введен 1986-01-01. ? Взамен ГОСТ 9808-75; С изм. утв. в сен. 1986 г; авг. 1990 г. - Москва: ИПК Издательство стандартов. - 19 с.: ил.
5. Швецов Г.А., Технология переработки пластических масс [текст]: учебник для учащихся техникумов / Г.А. Швецов, Д.У. Алимова, М.Д. Барышникова. - Москва: Химия, 1988. - 512 с.: ил.
6. Интернет ресурсы.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
