Технические характеристики клееного материала. Особенности технологических операций подготовки сырья и материалов на различных стадиях процесса производства фанеры. Выбор и расчет основного оборудования. Статьи структуры себестоимости фанерной продукции.
По виду шпона фанера бывает: · Пиленая. Этот вид производства фанеры осуществляется строганием заготовки. Аббревиатура в названии «фанера ФК» расшифровывается следующим образом: буква Ф - фанера, буква К - карбамидный клей, применяющийся при склеивании слоев данного типа изделия. Фанера ФК имеет среднюю водостойкость, поэтому рекомендуется покупать эту продукцию для мебельного производства, изготовления ящиков и коробов и для внутренней отделки помещений. Фанера ФК представляет собой слоистую клееную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях.Пример условного обозначения фанеры с наружными слоями из шпона сосны, марки ФСФ с сочетанием сортов шпона наружных слоев IIIX/IVX, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 9 мм: Фанера сосна ФСФ, IIIX/IVX Е1 Ш2 2440?1220?9 ГОСТ 3916.2-96 Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице 6 ГОСТ 3916.2-96. Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам. Осуществляется ручная подача листа шпона с дефектом под штамп, прижим листа шпона к столу станка, удаление дефекта за пределы рабочей зоны, подача полоски шпона под инструмент, вырубка вставки из полосы шпона, установка вставки в листе шпона на месте вырубленного дефекта, освобождение листа шпона. в) сортирование рядовой фанеры, при котором производятся следующие работы: осмотр листов фанеры с двух сторон, проверка углов листа на прочность, заделка трещин и отверстий от выпавших сучков, простукивание листов фанеры толщиной более 6 мм деревянным молотком, подциклевка дефектных мест, проверка толщины листа, определение сорта, нанесения штампа, укладка листов фанеры по подстопным местам.
Введение
Производство фанеры является сложным технологическим процессом, начинающимся с поступления сырья на завод, который называется кряжем (бревна необходимой длины). Затем фанерный кряж пропаривают в бассейнах, после чего он поступает на торцовку, где получают шпон в виде листов нужной толщины.
Производство фанеры имеет несколько способов. По виду шпона фанера бывает: · Пиленая. Изготавливается путем распиловки кряжа на полосы толщиной до 5мм. Сегодня данный вид производства не применяется изза большого расхода древесины.
· Строганная. Этот вид производства фанеры осуществляется строганием заготовки. Шпон имеет толщину не более 3,5мм и изготавливается из ценных пород дерева.
· Лущеная. Лущением называется срезание древесного слоя по всей длине фанерного кряжа. Полученный шпон толщиной 1,2-1,9мм выравнивается в форму листа и склеивается. Данное производство фанеры на сегодняшний день является самым популярным.
В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
Аббревиатура в названии «фанера ФК» расшифровывается следующим образом: буква Ф - фанера, буква К - карбамидный клей, применяющийся при склеивании слоев данного типа изделия.
Фанера ФК имеет среднюю водостойкость, поэтому рекомендуется покупать эту продукцию для мебельного производства, изготовления ящиков и коробов и для внутренней отделки помещений.
Фанера ФК представляет собой слоистую клееную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной. Так же фанера, как и древесина, - материал, легко поддающийся обработке. Поверхность фанеры обрабатывается разными способами: ламинирование, покрытие строганым шпоном, красками, лаками.
Фанера хвойная изготавливается из шпона хвойных пород древесины. Хвойная фанера легкая, несмотря на невысокую плотность, обладает достаточно хорошей прочностью, имеет хорошую устойчивость к влаге, гниению и грибкам, за счет использования фенолформальдегидной и естественных смол. Она хорошо поддается пилению и легка в работе. Фанера хвойная соответствует классу эмиссии Е-1 что позволяет ее использование как с наружи, так и внутри помещений. Широко используется в строительстве: как для опалубки, использовании под мягкую кровлю, для устройства пола и перегородок. Находит свое применение в мебельном производстве и в производстве различной упаковки.
Следует сказать несколько слов и о связующем. В данной работе это КФ-БЖ, т.е. клей на основе карбамидоформальдегидной смолы горячего отверждения, быстроотверждающийся, повышенной жизнеспособности (время, в течение которого смола сохраняет свои свойства).
К данному связующему предъявляют следующие требования (таб. 1): Таблица 1
Наименование показателя Норма
Массовая доля сухого остатка, % 65,0-69,0
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более 0,8
Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-236, с соплом 6 мм, с 35-45
Концентрация водородных ионов, РН 7,3-8,5
Время желатинизации при 100°С, с 30-45
Предельная смешиваемость смолы с водой при 19-21°С полная
Разрушающее напряжении при скалывании по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПА, не менее 1,5
Состояние промышленности по производству фанеры в России (таб. 2): Таблица 2 год 2002 2003 2004 2005 млн.м3 1,8 2,0 2,0 2,6
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м?, то есть около 60 % всей произведенной в стране фанеры.
Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа - около 35 % в общем объеме производства.
Крупнейшие российские производители: · Вятский фанерный комбинат (Кировская область)
· Братский ФК (Иркутская область)
· ЗАО «Красный Якорь» (Кировская область, город Слободской)
· ЗАО «Муром» или Муромский фанерный завод (Муром)
· ОАО «Нелидовский ДОК» (Тверская область, Нелидово)
· Холдинг Свеза: - ОАО «Усть-Ижорский фанерный комбинат» (Санкт-Петербург)
- ОАО «Фанплит» (Костромская область)
- ООО «Пермский Фанерный комбинат» (Пермский край)
- ОАО «Великоустюгский фанерный комбинат "Новатор"» (Великоустюгский район)
- ОАО «Мантуровский фанерный комбинат» (Костромская область)
· Сыктывкарский фанерный завод (Республика Коми)
· Жешартский фанерный комбинат (Республика Коми)
· Тюменский фанерный завод (Тюменская область)
· Фанком (Свердловская область)
· ОАО "Фанерный завод «Власть труда» (Пензенская область)
· ООО "Промтехкомплект" (Санкт-Петербург)
Начиная с августа 2008 года, спрос стабильно снижается, как в России, так и за рубежом. Причины - спад в строительной отрасли, которая является основным потребителем ламинированной фанеры, а также существенное сокращение спроса на мебель, грузовые автомобили легкие маломерные суда и другие товары, при производстве которых используются различные марки клееной фанеры. Не следует забывать и о конкуренции - дешевая тополевая фанера китайского производства и плита OSB производства западного также представляют реальную проблему.
Следует отметить, что российские производители в большинстве своем были совершенно не готовы к подобному варианту развития событий. В 2007…2008 годах рынок фанеры начал приобретать некоторые черты «пузыря» (насколько этот термин вообще применим к реальному сектору). Цены на фанеру превышали себестоимость таковой в несколько раз: все без исключения заводы стали получали сверхприбыли. В такой ситуации мало кто задумывался о модернизации имеющегося производства: прибыль шла, в основном, на увеличение выпуска фанеры экстенсивными методами. При этом многие предприятия охотно брали кредиты на любых условиях, рассчитывая вернуть их за счет все тех же сверхприбылей. В результате производители вошли в кризис с недостроенными новыми мощностями и морально устаревшими старыми. Себестоимость производства фанеры у таких производителей нередко превышала мировые цены: это повлекло за собой валообразное снижение продаж и ощутимые потери. Итог очевиден: СМИ с завидной регулярность публикуют сообщения о массовых сокращениях, подготовке к процедуре банкротства и отчеты об убытках.
Настоящий курсовой проект направлен на разработку технологии ФОН марки ФК.
Список литературы
1. - Фанера ФК высокосортная.
2. - Фанера ФК.
3. - фанера ФК.
4. - Рекламная группа "перспектива"
5. - Фанера - Википедия
6. - Фанера водостойкая.
7. - ГОСТ 3916.2-96.
8. Куликов В.А. "Производство фанеры" М. "Лесная промышленность", 1976, с. 368.
9. Справочник по производству фанеры/Веселов А.А., Галюк Л.Г., Доронин Ю.Г. и др.: под ред. канд. техн. наук Н. В. Качалина.-М.: Лесн. пром-ть, 1984.- 432 с.
10. Соболев А.В. Технология клееных материалов и древесный плит : учеб. Пособие. - М. : ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. - 149с.
11. Базанов Л.Ф. технология клееных материалов и древесных плит. Характеристики и планировочные изображения оборудования для производства шпона и продукции на его основе : учеб. Пособие / Л.Ф. Базанов, М.И. Балакин. - М. : ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. - 125 с. : 129 ил.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы