Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования. Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса. Расчет количества дисольверов для пасты оксида титана, числа бисерных мельниц, подбор фильтрующего оборудования.
Лакокрасочная промышленность выпускает обширный ассортимент лакокрасочных материалов (лаки, эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, различные вспомогательные материалы), которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности: в строительстве, транспорте, быту. Привлечение для производства лакокрасочных материалов новых полимеров, а также модификация уже применяемых пленкообразующих способствуют созданию лакокрасочных материалов улучшенного качества и со специфическими свойствами - термо-и химически стойких, электроизоляционных, необрастающих, водо-и абразивостойких, светоотражающих и др. ЛКМ на основе эфиров целлюлозы предназначены для окраски деревянных (древесины и древесных материалов) и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, а так же для окрашивания литых деталей автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмаль НЦ-132 различных цветов представляет собой суспензию пигментов или развальцованный пигмент с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором, в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов.Существуют три способа получения пигментированных лакокрасочных материалов. По первому из них (однопигментному) получают однопигментные пасты и смешивают их при составлении краски; по второму (многопигментному) готовят пигментную пасту из всех пигментов, входящих в краску; по третьему (комбинированному) из нескольких цветных паст, входящих в рецептуру, приготовляется однопигментная паста; из наиболее тоннажного пигмента (как правило, это белая паста) приготавливают базовую пасту (с наполнителем); далее, когда идет стадия составления эмали все пасты смешиваются. Однопигментный способ позволяет получать разнообразные по цвету краски, исходя из небольшого числа однопигментных паст, и упростить осуществление непрерывного способа смешения пигмента с жидкой фазой пасты. При отдельном диспергировании каждого пигмента можно в зависимости от его индивидуальных свойств подобрать оптимальные рецептуры пасты, вид и режим работы диспергатора, обеспечивающие максимальную производительность оборудования, примененного для получения однопигментной пасты. При многопигментном способе отпадает необходимость применения большого числа промежуточных емкостей, коммуникаций для транспортировки паст и большого числа деж и единиц диспергирующего оборудования.Достоинствами периодической схемы являются: возможность организовать гибкое производство; Недостатками периодического производства является то, что качество выпускаемой продукции неоднородно и меняется от партии к партии. Применение непрерывных методов вызвано необходимостью создания многотоннажных производств пленкообразующих веществ и тем, что эти методы позволяют не только создать установки большой производительности, но и улучшают качество продуктов, снижают потери сырья, повышают производительность труда, облегчают механизацию и автоматизацию.В процессе диспергирования пигментов в неводных пленкообразующих веществах должно быть обеспечено смачивание поверхности частиц пигмента дисперсионной средой, протекающее с вытеснением газов и воды. К диспергаторам со свободно движущимися рабочими телами относятся: 1. шаровые мельницы; К шаровым мельницам, применяемым для диспергирования пигментов в пленкообразующих веществах, относятся шаровые мельницы периодического действия и планетарные шаровые мельницы. Диспергатор ЛТИ-1 отличается от шаровой мельницы вовлечением всей массы рабочих тел в работу. Потребляемые электродвигателями мощности у диспергатора ЛТИ-1 и шаровой мельницы, имеющих одинаковый объем, совпадают, а удельный расход электроэнергии у диспергатора ЛТИ-1 примерно в 2 раза ниже, чем у шаровой мельницы.Главная особенность - одноразовый фильтровальный элемент (патрон), который представляет собой цилиндр высотой 250 мм, изготовленный из пористого материала. Патроны устанавливаются в корпус. Каждый патрон надевается на свою трубку, т.е. трубки фиксируют патроны в горизонтальном положении, в вертикальном положении патроны фиксируются пружинами. Патронные фильтры обладают высокой производительностью и обеспечивают высокую степень очистки материала. К недостаткам патронных фильтров можно отнести их высокую стоимость по сравнению с другими типами фильтров, необходимость замены патронов вручную и сложность утилизации использованных патронов.Эмали НЦ-132, НЦ-132П, НЦ-132К различных цветов представляют собой суспензию пигментов или СВП (развальцованный пигмент с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов. Эмали НЦ-132 черная, светло-голубая, светло-серая 505 должны соответствовать требованиям и нормам, указанных в таблице №1, согласно ТУ 2314-196-49404743-2004 с изменениями №1-4. 1.Цвет пленки эмали Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами св
План
Содержание
Введение
1. Обоснование выбора технологического способа производства и аппаратурного оформления
1.1 Обоснование выбора технологического способа и метода производства
1.2 Выбор способа производства
1.3 Выбор аппаратурного оформления
1.3.1 Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования
1.3.2 Оборудование для фильтрации
1.3.3 Оборудование для транспортирования сырья и дозирования сырья
2. Характеристика производимой продукции (по НД)
3. Характеристика исходного сырья, материалов и полуфабрикатов
4. Технологические расчеты
4.1 Материальный баланс процесса производства продукции
4.1.1 Исходные данные
4.1.2 Расчет материального баланса на 1 тонну светло-серой 505 эмали
4.1.3 Расчет материального баланса на 1 тонну светло-голубой эмали
4.1.4 Расчет материального баланса на 1 тонну черной эмали
4.1.5 Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса
4.1.6 Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования
5. Расчет количества аппаратов и их объемов
5.1 Расчет количества дисольверов
5.1.1 Расчет количества дисольверов для пасты оксида титана
5.1.2 Расчет оборудования для преддиспергатов цветных пигментных паст
5.2 Расчет числа бисерных мельниц
5.2.1 Расчет количества и объема горизонтальных бисерных мельниц для пасты оксида титана
5.2.2 Расчет количества и объема горизонтальных бисерных мельниц для цветных паст
5.3 Расчет количества смесителей для производства светло-серой 505 эмали
5.4 Расчет количества смесителей для производства светло-голубой эмали
5.5 Расчет количества смесителей для производства черной эмали
5.6 Расчет и подбор фильтрующего оборудования
6. Расчеты емкостного оборудования
6.1 Расчет промежуточного бака для хранения смолы 188
6.2 Расчет промежуточного бака для хранения хлорпарафина
6.3 Расчет промежуточного бака для хранения дибутилфталата
6.4 Расчет промежуточного бака для хранения пасты оксида титана
