Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов для производство диоксиэтиланилина. Пожаро-взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта. Материальный баланс технологического процесса оксиэтилирования.
Все они производятся из небольшого количества исходных соединений. Этиленоксид с воздухом образует взрывоопасные смеси. Поэтому перед реакцией аппарат и все трубопроводы продувают азотом. В результате реакции оксиэтилирования получается диоксиэтиланилин, который в свою очередь является промежуточным продуктом в процессе получения красителя зеленого противоореольного ф-3. Диоксиэтиланилин технический должен соответствовать требованиям и нормам СТП 6-14-04-121-85.Наименование сырья и полупродуктов ГОСТ или ОСТ, ТУ или методика на подготовку сырья Показатели, обязательные для проверки Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями 2.Окись этилена ГОСТ 7568-73 высшая категория качества 1.Внешний вид 2.Массовая доля основного вещества, %, не менее 3.Массовая доля воды, %, не более Бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая механических примесей.Действует на кровь, нервную систему и на кожу (может вызвать появление экземы). Метгемоглобинообразователь. И.В.Рябова «Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности». Изд. При попадании в глаза вызывает ожог роговицы, резко раздражает кожу, хорошо проникает через одежду, перчатки, обувь. Вызывает изменение световой чувствительности глаз, нарушение сердечной деятельности. И.В.Рябова «Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности». Изд.Если массовая доля воды больше 0,2%, ведут обезвоживание анилина, для чего включают мешалку, создают в автоклаве вакуум, остаточное давление 0,4 кгс/см2-0,6 кгс/см2 (40-60КПА). Отбор пробы производят с помощью сжатого азота в специальном шкафу, снабженном вытяжной вентиляцией; предварительно промывают стояк и линию небольшим количеством анилина, отдавливая его из автоклава в приемник, затем снова возвращают вакуумом в автоклав. Отбор пробы газа из автоклава и его анализ проводят согласно инструкции №2-130 для аппаратчика и лаборанта по отбору проб газовой фазы после продувки автоклава сжатым азотом и определения в ней объемной доли кислорода. Не открывая вентиль у автоклава № 83 на линии подачи окиси этилена в автоклав, включают насос-дозатор № 121 (122) и создают давление в линии перед автоклавом 4-5 кгс/см2 (400-500 КПА) (к.т. Когда температура в массе достигнет 120°С начинают подачу окиси этилена в автоклав: осторожно открывают вентиль на линии подачи окиси этилена в автоклав.Техническая масса окиси этилена: GBTEXH =195,8 кг; Процентное содержание окиси этилена: Y=99,9%; Т.к. окись этилена в избытке, то расчет ведется по анилину: GBPEAK= = кг; Примеси по анилину GАПРИМЕСИ = 0,81 кг. Т.к. вода, вносимая с анилином, в недостатке, считаем по ней.№ Наименование операции Продолжительность Темпер. Включение воды для охлаждения сальника и масляной станции для уплотнения сальника - 10±5 15 20 - - - - 3. Продувка автоклава сжатым азотом и нагрев - 20±5 100 110 избыт. давл. от 0.7 до 2.5кгс/см2 (70-250 КПА) - - - 10. Загрузка окиси этилена 3 ±10 120 145 Избыт. давл.не выше 4кгс/см2 (400 КПА) 99,9 195,8 220 л Выдержка после загрузки всего колва окиси этилена - 30 120 145 Избыт. давл.не выше 4кгс/см2 (400 КПА) - - - 14.Q1 - теплосодержание веществ в аппарате в начале зоны теплообмена; Q2 - тепло, отдаваемое теплоносителем перерабатываемым веществам и аппарату или отдаваемое от них хладагенту; Q4 - теплосодержание веществ в аппарате в конце стадии теплообмена; Q5 - тепло, расходуемое на нагрев отдельных деталей аппарата или отнимаемое от них хладагентом; Q6 - тепло, теряемое аппаратом в окружающую среду или получаемое им из нее.В ходе расчетов определяется производительность, размеры и число единиц оборудования, устанавливаемого на каждой стадии процесса, для обеспечения заданной проектной мощности цеха по производству диоксиэтиланилина технического. С учетом затрат времени на капитальный ремонт оборудования принимается продолжительность работы оборудования равная 330 суткам в течение года. При расчете принимаются следующие условные обозначения: G - годовая мощность производства, т/год; a(i) - число операций, проводимых на данной стадии в сутки; b(i) - число операций ,проводимых в одном аппарате i - той стадии в сутки.
План
Содержание
Введение
1. Характеристика продукта реакции
2. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
3. Пожаро-взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта
4. Описание технологии
5. Расчет материального баланса процесса оксиэтилирования
6. Нормы технологического режима
7. Тепловой расчет процесса оксиэтилирования
8. Технологический расчет оксиэтилирования
Список используемой литературы
Введение
Практически все органические красители являются соединениями ароматического ряда или производные гетероциклических соединений. Все они производятся из небольшого количества исходных соединений. В данном случае для производства полупродукта исходным соединением является анилин. Он подвергается реакции оксиэтилирования с этиленоксидом. Этиленоксид с воздухом образует взрывоопасные смеси. Поэтому перед реакцией аппарат и все трубопроводы продувают азотом. В результате реакции оксиэтилирования получается диоксиэтиланилин, который в свою очередь является промежуточным продуктом в процессе получения красителя зеленого противоореольного ф-3.
Производство диоксиэтиланилина технического состоит из одного технологического потока. Проектная мощность производства - 18,6 т/год.
Наименование продукта: диоксиэтиланилин технический.
Диоксиэтиланилин технический должен соответствовать требованиям и нормам СТП 6-14-04-121-85.
Таблица 1.
Наименование показателей Норма
1.Внешний вид при 40°С Кристаллическая масса светло-коричневого цвета
2.Температура кристаллизации, °С не ниже 48
Основные физико-химические свойства и константы: Эмпирическая формула: С10H15О 2N
Структурная формула:
Молярная масса: 181,234 кг/кмоль.
Внешний вид перегнанного продукта - твердая воскообразная масса, белого или желтоватого цвета.
Температура кипения 187-195°С при 1 мм.рт.ст. или 210-214°С при 8-10 мм.рт.ст.
Температура кристаллизации - 50ОС.
Область применения: диоксиэтиланилин после дистилляции применяется для получения красителя зеленого противоореольного ф3.
Примечание: свойства, характеризующие пожаровзрывоопасность и токсичность диоксиэтиланилина технического приведены в разделе «Основные правила безопасной эксплуатации производства».
Список литературы
1. В.П. Перевалов, Г.И. Колдобский «Основы проектирования и оборудование производств тонкого органического синтеза».
2. Д.А. Гуревия, А.Н. Плановский «Аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей».
3. Ю.И. Дытнерский «Основные процессы и аппараты химической технологии; Пособие по проектированию».
4. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков «Примеры и задачи по курсу процессов иаппаратов химической технологии».
