Производство деталей из листовых материалов и профильного проката - Курсовая работа

Высокие темпы развития отечественного машиностроения требуют дальнейшего совершенствования технологических процессов, организации и экономики, а также полной комплексной механизации и автоматизации производства. Холодная штамповка, как процесс, по производительности и экономической эффективности является наиболее прогрессивным способом обработки металлов давлением, благодаря чему она получила широкое распространение в приборо-и машиностроении. Использование большого арсенала решений и методических подходов, разработанных многими специалистами, позволяет в настоящее время рассчитывать с достаточной для практики точностью параметры технологических процессов холодной штамповки, моделировать и управлять ими, создавать рациональные конструкции технологической оснастки и высокопроизводительного оборудования При разработке технологических процессов холодной штамповки решается ряд взаимосвязанных технологических, конструкторских и организационных задач, а именно: производятся расчет размеров заготовок и выбор оптимального варианта раскроя, уточняется сортамент материала, определяются параметры межоперационных заготовок, рассматриваются некоторые организационные вопросы (целесообразность повышения производительности труда на конкретной штамповочной операции, возможность осуществления групповой штамповки, обеспечение техники безопасности), определяются тип и модель оборудования, вид технологической оснастки и т.п.Прижимное кольцо 3 прижимает заготовку к матрице 1, при этом происходит внедрение клиновидного ребра в заготовку. Кроме рассмотренного способа чистовой вырубки и пробивки с предварительным локальным сжатием заготовки существуют и другие способы, а именно: вырубка пуансоном больше окна матрицы (так называемая вырубка с «отрицательным зазором»), чистовая вырубка с радиальным обжатием и др. Рисунок 1.3 - Схема зачистной штамповки наружного (а) и внутреннего (б) контура детали: 1 - пуансон; 2 - деталь, полученная вырубкой (пробивкой); 3 - матрица Например, замена фрезерования зубцов храповичка диаметром 26 мм и толщиной 2 мм зачисткой, в штампе позволила снизить трудозатраты с 10,4 до 0,28 мин на штуку при существенном повышении качества обработанной поверхности. 1.4,6) изза дополнительного усилия, заталкивающего заготовку в матрицу, возникают сжимающие, напряжения, разгружающие опасное сечение заготовки и уравновешивающие в этом сечении напряжения растяжения, возникающие при втягивании заготовки в матрицу пуансоном.В данном проекте был разработан наиболее рациональный процесс механической обработки детали штампа - матрицы. Для создания технологического процесса обработки деталей была изучена литература по проектированию, изготовлению и упрочнению штампов, а также маршруты по изготовлению аналогичных деталей штампа.

Высокие темпы развития отечественного машиностроения требуют дальнейшего совершенствования технологических процессов, организации и экономики, а также полной комплексной механизации и автоматизации производства. Холодная штамповка, как процесс, по производительности и экономической эффективности является наиболее прогрессивным способом обработки металлов давлением, благодаря чему она получила широкое распространение в приборо- и машиностроении.

По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75 % заготовок и деталей изготавливается методами холодной штамповки.

Использование большого арсенала решений и методических подходов, разработанных многими специалистами, позволяет в настоящее время рассчитывать с достаточной для практики точностью параметры технологических процессов холодной штамповки, моделировать и управлять ими, создавать рациональные конструкции технологической оснастки и высокопроизводительного оборудования

При разработке технологических процессов холодной штамповки решается ряд взаимосвязанных технологических, конструкторских и организационных задач, а именно: производятся расчет размеров заготовок и выбор оптимального варианта раскроя, уточняется сортамент материала, определяются параметры межоперационных заготовок, рассматриваются некоторые организационные вопросы (целесообразность повышения производительности труда на конкретной штамповочной операции, возможность осуществления групповой штамповки, обеспечение техники безопасности), определяются тип и модель оборудования, вид технологической оснастки и т.п.

Процессы холодной штамповки обладают рядом технологических и организационных особенностей по сравнению с другими видами механической обработки.

К основным технологическим особенностям холодной штамповки относятся: значительно более высокая по сравнению с обработкой резанием стабильность во времени формы и размеров обрабатываемых деталей и полуфабрикатов; возможность повысить прочность и износостойкость обрабатываемых деталей.

Широкое применение холодной штамповки в различных отраслях промышленности обусловили следующие достоинства: наличие тесной взаимосвязи между разрабатываемым технологическим процессом, принятым вариантом раскроя материала и конструкцией штампа; совпадение рабочего контура технологической оснастки с конфигурацией обрабатываемой детали или ее части; широкие возможности как по концентрации операций, так и по их дифференциации.

Перед холодноштамповочным производством стоят важные задачи, связанные с ускорением темпов развития, повышением производительности труда и улучшением качества продукции.

Число деталей, изготовляемых методом холодной штамповки, непрерывно увеличивается как за счет замены отдельных операций резания, так и за счет использования процессов штамповки не только в серийном и массовом производстве, но и в мелкосерийном и опытном.

Таким образом, без холодноштамповочного производства невозможно представить не только такие отрасли транспортного машиностроения, как автомобильную, авиационную и тракторную, но и многие отрасли точного приборостроения.

Рост объема мелкосерийного производства деталей из листовых материалов и профильного проката определяет повышенный интерес специалистов к изысканию новых путей и наиболее экономичных средств изготовления их методом холодной штамповки.

1. Общая часть заготовка фреза деталь штамповка

В данном проекте был разработан наиболее рациональный процесс механической обработки детали штампа - матрицы. Для создания технологического процесса обработки деталей была изучена литература по проектированию, изготовлению и упрочнению штампов, а также маршруты по изготовлению аналогичных деталей штампа. Наиболее ответственной операцией при обработке является эрозионная операция по вырезанию окон и пазов в матрице. Были произведены расчеты припусков и режимов резания. Нормирование операций технологического процесса производилось с учетом справочных данных, а также данных по обработке аналогичных по трудоемкости деталей инструментального производства. Оборудование для обработки подбиралось исходя из целесообразности его использования и его эффективности.

В конструкторской части был спроектирована торцовая фреза, что значительно повысило рост производительности труда. Также были спроектированы станочное приспособление с пневмоприводом и контрольное приспособление.

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т.1 / В.И.Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001. - 202 с.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т.2 / В.И.Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001. - 160 с.

3. Анухин, В.И. Допуски и посадки / В.И. Анухин. - М.:. Машиностроение, 2004. - 190 с.

4. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения / Б.М. Базров. - М.: Машиностроение, 2007. - 320 с.

5. Головин, В. А. Технология и оборудование холодной штамповки/ В. А. Головин, Г. С. Ракошиц, А. Г. Навроцкий.-М.: Наука, 2001. -120 с.

6. Зуев, В.М. Материаловедение / В.М. Зуев, Г.М. Волков. - М.: Академия, 2008. - 175 с.

7. Колесов, Н.М. Основы технологии машиностроения: Учебник / Н.М. Колесов. - М.: Высшая школа, 2001. - 234 с.

8. Костромин, В. Г. Технология производства асинхронных двигателей/ В. Г. Костромин.- М.: Машиностроение, 2002. - 146 с.

9. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Издательский дом Альянс, 2009. - 210 с.

10. Марков, Н Н. Нормирование точности в машиностроении: Учебник / Н. Н. Марков, В. В. Осипов, М. Б. Шабалина М.: Высшая школа, 2001. - 185 с.

11. Никифоров, А.Д. Взаимозаменяемость и технические измерения / А.Д. Никифоров. - М.: Высшая школа, 2007. - 168 с.

12. Палей, М. М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов/ М. М. Палей- М.: Машиностроение, 2000. - 270 с.

13. Ракошиц, Г. С. Изготовление и сборка штампов/ Г. С. Ракошиц.-М.: Машиностроение, 2000. - 120 с.

14. Романовский, К. А. Технология холодной штамповки/ К. А. Романовский- М.: Машиностроение, 2002. - 195 с.

15. Рыжкин, А.А. Обработка материалов резанием / А.А. Рыжкин. - Р/н.Д.: Феникс, 2009. - 130 с.

16. Солоненко,В.Г. Резание металлов и режущие инструменты / В.Г. Солоненко. - М.: Высшая школа, 2007. - 260 с.

17. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. 1. / Под ред. Дальского А.М., Косиловой А.Г., Мещеряковой Р.К. - М.: Машиностроение, 2003. - 200 с.

18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. Дальского А.М., Косиловой А.Г., Мещеряковой Р.К. - М.: Машиностроение, 2001. - 180 с.

19. Схиртладзе, А. Г. Станочные приспособления/ А. Г. Схиртладзе В. Ю. Новиков.- М.: Высшая школа, 2001. - 149 с.

20. Технология машиностроения.: Учебн. Пособие / Под ред. Мурашкина С.Л. - М.: Машиностроение, 2003. - 320 с.

21. Фельдштейн Е. Э. Металлорежущие инструменты. Справочник конструктора / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. - М.: Новое знание, 2009. - 306 с.

22. Чернов, Н. Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Н.Н.Чернов. - М.: Феникс, 2009. - 128 с.

23. Ярхов, Ю.Б. Технология автоматизированного производства дизельного двигателя / Ю.Б. Ярхов, В.Ю. Кулемин. - Ижевск.: ИЖГТУ, 2006. - 230 с.

Размещено на .ur