При выборе разновидности цемента учитывают характер конструкции и рекомендации нормативных документов. Для железобетонных конструкций промышленных зданий работающих в условиях воздушно-сухой среды, применяют цементы с повышенным содержанием алита.
При проектировании состава бетона общим методом можно достаточно точно обусловить выбор расчетной активности цемента с учетом реальной технологии, реальных заполнителей и возможных добавок, в частности, пользуясь формулой (1.1). На третьем этапе в методах обычно предусмотрен выпуск пробного замеса бетонной смеси и более полная техническая характеристика качества этой смеси с возможным корректированием (уточнением) проектного состава. Прочность R цементного камня оптимальной структуры находится опытным путем при испытании образцов, хотя возможен и расчетный метод по формуле Фере: R=K[cl(c e a)] п, где К-константа; с, е, а - абсолютные объемы соответственно цемента, воды и воздуха в смеси. Из закона прочности оптимальных структур и общей формулы следует и общая формула прочности бетонов: (1.1) Rб = R*ц /x п где Rб - прочность цементного бетона оптимальной структуры, выраженная любой ее характеристикой (предел прочности при сжатии, предел прочности при растяжении центральном или изгибе и т. п.); R*ц - прочность цементного камня оптимальной структуры, выраженная той же характеристикой, которая была принята для оценки Прочности цементного бетона (и в том же возрасте); х - отношение Фактической величины В/Ц бетона к В*/Ц цементного камня оптимальной структуры; оно равно отношению усредненных толщин (?; ?*) пленок водной среды в свежеизготовленных материалах, т. е. В ней нашли отражение все основные факторы, влияющие на величину прочности при воздействии на бетон практически любых напряжений (сжатия, растяжения, сдвига и др.), а именно: содержание вяжущего вещества (В Ц), а следовательно, и заполняющей части П Щ =100 - (В Ц),% по массе; водоцементное отношение В/Ц; качество (расчетная прочность) вяжущего вещества оптимальной структуры R; пористость А:, %; качество заполнителя по отношению к принятому вяжущему веществу и (В Ц) (степенной показатель и); жесткость бетона или количество заполнителя, а, следовательно, и (В Ц) (показатель т ); технологические параметры и режимы; эффективность добавочных веществ (добавок), отражающаяся на значениях В*/Ц и R*.
План
Содержание
1. Исходные материалы. 3
2. Определение состава бетона. 5
3. Приготовление бетонной смеси и ее свойства. 14
4. Производственные операции при приготовлении бетона. 20
Список использованной литературы 24
1. Исходные материалы.
Список литературы
1Асланова Л.Г. Неметаллическая арматура для бетона. М., 1990.
2. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М., 1961.
3.Епифанов Г.И. Физика твердого тела. М., 1977.
4.История строительного материаловедения и технологий строительных материалов / Под ред. И.А. Рыбьева. М., 2001.
5.Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М., 1969.
6.Леванов Н.М., Суворкин Д.Г. Железобетонные конструкции. М., 1965.
7.Лесовик B.C. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород / Автореф. докт. дисс. М., 1997.
8.Общий курс строительных материалов / Под ред. И.А. Рыбьева. М., 1987.
9.Основы технологии полимерных строительных материалов / Под ред. В.М. Хрулева. Минск, 1975.
10.Патуроев В.В. Технология полимербетонов. М., 1977.
Рабинович Ф.И. Бетоны, дисперсно-армированные волокна. М., 1976.
Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Т. I. 1995.
Р о я к С.М., Р о я к Г.С. Специальные цементы. М., 1969.
Рыбьев В.И. Исследование истечения сыпучих материалов и сводообрушающих устройств в расходных бункерах предприятий строительной индустрии / Автореф. канд. дисс. М., 1971.
