Производство анодов медных для рафинирования - Методичка

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ производство анодов медных для рафинированияДанное пособие описывает технологический процесс производства анодов медных для рафинирования в медеплавильном цехе ЗАО КМЭЗ. Производство анодов медных организовано на специально оборудованном участке, имеющим одну отражательную печь для огневого рафинирования меди фирмы MAERZ (далее по тексту МЕРЦ) и анодоразливочный комплекс М24 Для индивидуальной защиты от воздействия расплавленного металла в цехе применяют каски, защитные очки, экраны, суконные спецодежду и рукавицы с жаростойкой пропиткой, валенки. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные по специальности и безопасным приемам труда, имеющие группу электробезопасности не ниже второй, сдавшие экзамены по “Правилам безопасности в газовом хозяйстве” и допущенные к самостоятельной работе распоряжением по цеху. Основным сырьем для получения анодов медных является черновая медь, содержащая драгоценные металлы, по ТУ 48-7-21-89, лом и отходы цветных металлов по ГОСТ 1639, в том числе лом, содержащий драгоценные металлы, скрап цеха электролиза меди (анодные остатки), собственные обороты МПЦ и медесодержащие отходы других цехов, отходы и обороты других цехов и предприятий, содержащие драгоценные металлы.Наклоняющаяся емкость опирается на обоймы и ролики, которые позволяют наклонять печь с двумя скоростями: с малой скоростью (6 мм/с) при разливе и с высокой скоростью (15 мм/с) при наклоне в положение для слива шлака. Обеспечивает контроль за температурой футеровки печи и шлаковой камеры, углом наклона печи, разрежением в печи и шлаковой камере, а также за работой систем: гидравлики, воздуходувок, блоков клапанов горелок и фурм, охлаждения кессонированных элементов печи. В систему входят следующие устройства: машина для разливки и взвешивания анодов с одним промежуточным и двумя разливочными ковшами, разливочная карусель, система охлаждения разбрызгиванием, подъемник для отбраковки анодов, система съема анодов и укладки в ванны для охлаждения и система окрашивания изложниц, а также гидравлическая, пневматическая и электронная системы для управления процессом. После охлаждения аноды поступают на узел предварительного выталкивания анодов, где верхняя часть анода освобождается от изложницы. После этого карусель приводит аноды в позицию съема, где верхняя часть анодов снова поднимается вверх, снимающие устройства захватывают аноды за ушки и поднимают их в охлаждающие ванны.Перед загрузкой (по окончанию предыдущей разливки ) печь осматривается (о чем делается запись в технологической карте) и при обнаружении неисправностей принимаются меры по их устранению. При загрузке большое значение имеет скорость заполнения печи шихтой и рациональная укладка с целью максимального использования объема печи при минимальном охлаждении рабочего пространства. Процесс окисления меди и примесей при рафинировании начинается с загрузки шихты в печь. Механизм окисления меди в общем виде можно представить следующим образом: при окислении металла воздухом сначала окисляется медь, с образованием закиси меди Cu2О, которая в количестве до 8% растворяется в меди и взаимодействует с примесями, передавая им свой кислород. После открытия заслонки печь плавно наклонить в сторону загрузочной площадки и слить жидкий шлак в мульды, присутствующие в печи комки шлака удаляются вручную при помощи гребков. окисление медь анод рафинированиеРазмеры, конфигурация и масса анодов медных должны соответствовать требованиям чертежа. Допускается изготавливать аноды, по согласованию с цехом электролиза меди, с другой средней массой.На поверхности допускаются дефекты, не выводящие аноды при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, а также наличие цветов побежалости и местных потемнений. Увеличить расход топлива, снизить коэффициент a Заусенцы вокруг толкающих штифтов, или углубления в теле анода в месте их расположения В процессе работы нарушены первоначальные размеры штифтов Заливы устранить с применением пневматического молотка и зубила Заменить штифты или затереть густой краской Средняя масса анодов несоответствует заданной Отклонения по толщине Нарушен свободный ход взвешивающего механизма; Нарушена калибровка взвешивающей системы; Неисправна гидравлическая система Проверить цилиндр толкателя и зазоры упорных болтов Произвести перенастройку дозаторов Устранить неисправность Ушки слишком тонкие Анод пригорел к изложнице Анод слишком горячий Съемная рама начинает передвигаться слишком быстро Проверить горизонтальность изложниц Проверить работу узла покраски Снизить температуру изложниц, увеличить расход воды сверху Устранить неисправность оборудования Изложница, в котором зазор между штифтом и отверстием гнезда под штифт Штифт не установлен в рабочее положение; Гнездо под штифт имеет выработку.

Содержание драгоценных металлов и свинца определяется, но не регламентируется,