Переработка аира на эфирномасличных заводах Украины. Зависимость уровня производства эфирного масла от объема заготовок сырья. Технологическая схема производства, описание схемы его автоматизации с целью снижения затрат и получения максимальной прибыли.
Автоматизация такого параметра, как контроль (а если это возможно, то и регулировка) давления пара имеет большое значение. Она включает стадии измельчения сырья, отгонки масла с водяным паром из измельченного сырья, декантации первичного масла, когобации дистилляционных вод, купажирования первичного и вторичного масел, обезвоживания и фильтрации. Контур работает следующим образом: Первичный измерительный преобразователь для измерения давления, установленный по месту 1.1 подает слабый электрический сигнал на промежуточный преобразователь 2.2, который установлен в районе оборудования. Работает контур следующим образом: кнопкой 3.3, установленной по месту приборов, включается магнитный пускатель 3.2, который запускает электродвигатель 3.1 Достигнув своего предельно допустимого значения (угол 170?) электродвигатель автоматически отключается. Контур работает следующим образом: как только сигнал на показывающем устройстве 6.3 с контактным устройством достигает экстремального значения, срабатывает магнитный пускатель7.2, который установлен по месту приборов, а он в свою очередь приводит в действие электромагнитный клапан 7.1 В результате этого конденсат быстро сливается, уровень его в аппарате падает и магнитны пускатель 7.2 выключает электромагнитный клапан, запирая при этом проходное сечение патрубка.В результате проведенной автоматизации значительно улучшились многие показатели, возросла экономичность и безопасность системы. Следует отметить, что в результате автоматизации системы подачи пара значительно возросло качество получаемого масла. Не маловажно и то, что мы исключили возможность подачи пара низкого давления, особенно в начальный период извлечения масла.
План
Содержание
Вступление
Производство аирного эфирного масла
Технологическая схема
Описание схемы автоматизации
Вывод
Вступление
Вывод
В результате проведенной автоматизации значительно улучшились многие показатели, возросла экономичность и безопасность системы.
Следует отметить, что в результате автоматизации системы подачи пара значительно возросло качество получаемого масла. Это объясняется тем, что, регулируя давление пара, мы регулируем, так же его температуру. Как известно высокая температура негативно сказывается на компонентном составе масла. Не маловажно и то, что мы исключили возможность подачи пара низкого давления, особенно в начальный период извлечения масла. Потому что именно в этот период (около 40 мин.) необходимо повышенное давление пара. Для облегчения управления столь тонкой технологией предложенная схема автоматизации предлагает выбор управления - ручной или автоматический.
Автоматизация выгрузки отходов позволила сократить обслуживающий персонал аппарата ПК-1500 до 1 человека!
Автоматизация контроля и регулировки температуры жидкой смеси воды и эфирного масла на выходе из теплообменного аппарата значительно увеличила количество получаемого масла, а следовательно сократило процентное содержание его в дистилляционной воде (до 0.02 %), а в прошлом эта величина составляла 0.05-0.07, а в отдельных случаях даже больше.
На мой взгляд автоматизация всего эфиромасличного завода может явиться главной причиной экономического роста не только этого завода, но и всей отрасли в целом.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
