Производственная программа деревообрабатывающего и мебельного производства - Курсовая работа

. Развитие в России производства ДВП мокрым способомВ настоящее время в России осталось в эксплуатации 21 предприятие по производству твердых древесноволокнистых плит (ДВП) мокрым способом. Корпорация “Валмет” провела в конце 2000г. в Москве симпозиум (с участием представителей большого количества предприятий и организаций России, Белоруссии, Польши, Болгарии, Югославии, Литвы), на котором были представлены новейшие разработки оборудования и технологии для производства ДВП мокрым способом. С учетом изложенного можно рекомендовать следующие два направления работы по дальнейшему развитию производства тонких ДВП в России: - строительство заводов с технологическими линиями для производства ДВП средней плотности сухим непрерывным способом, позволяющими изготовлять плиты толщиной от 2,5 до 38мм (при этом плотность плит толщиной 2,5-8мм составляет 850-950кг/м3). Действующие в настоящее время линии по производству ДВП мокрым способом следует сохранить; но необходимы поэтапное обновление и модернизация технологии и оборудования для обеспечения дальнейшего функционирования заводов, выпуска плит требуемого качества, снижения себестоимости продукции. Анализ приведенной информации по новому оборудованию показывает, что целесообразны следующие более значительные технико-технологические мероприятия по каждом конкретному заводу для производства ДВП мокрым способом: - полная реконструкция участка размола щепы на волокно с заменой всех размольных установок одним современным рафинером (дефибратором серии “М”) производительностью 150 т волокна/сут.Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наборе. Оперативные планы по отделениям составляются в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. в начале для отделочного отделения, а затем для сборочного. Суточная потребность в боковых щитах определяется в комплектах (в одном комплекте 8 боковых щитов) по формуле: Ncg= , где Q1 и Q2 годовая производительная программа по выпуску изделий корпусной мебели; Потребное количество станко-часов на программу выпуска деталей в год рассчитывается произведением нормы времени на производственную программу по данному набору мебели. Перечень оборудования по отделениям Набор №1 "Ока" Набор №2 «Енисей» Всего ст.-часов на программу Всего ст.-часов на программу с учетом перевып-я норм Необходимое количество станков Принимаемое количество станков Годовой эффект-й фонд времени работы всех станков, ст.-часы Процент загрузки оборудованияБыла рассчитана производственная программа деревообрабатывающего производства: - эффективный фонд времени 7080 станко-часов; Была рассчитана производственная программа мебельного производства: - эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест 3705,2 часов; Был произведен расчет производственной программы вспомогательных цехов: Потребность в необрезных хвойных пиломатериалах составляет 2090,37 м3 для первого набора и 3525,8 м3 для второго набора, тогда задание на сушку будет равно: Набор№1 2090,37*2,97*0,0929/0,237=2433,59 усл. м3 Потребность в необрезных березовых пиломатериалах составляет 386,19 м3 для первого набора и 676,26 м3 для второго набора, тогда задание на сушку будет равно: Набор№1 386,19 *4,12*0,0929/0,237=623,69 усл.

7. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства