Производственная деятельность предприятия ОАО "ГЗЛиН" - Отчет по практике

Регулятор скорости формирует сигнал U,„ задающий ток /2 и частоту ротора Во втором канале сложение упомянутого выше сигнала f23 и напряжения обратной связи по частоте вращения ш создает сигнал, устанавливающий частоту тока статора fi3. 85, а), служат для управления обмена данными между процессором и устройствами связи с объектом управления (станком), которые подключены к общей магистрали МНЦ и имеют интерфейс, отличный от интерфейса самого УЧПУ.Таймер, входящий в ячейку AMT, предназначен для отсчета интервалов времени, программно задаваемых процессором в виде двоичного кода, выдачи этих сигналов по определенному правилу и выдачи сигнала прерывания на процессор по запросам. Адаптер магистрали и таймер включают в себя следующие узлы: узел ввода-вывода (УВВ), предназначенный для ввода адресной информации с линией АД (адресная магистраль) в устройство AMT и выдачи данных, поступающих от схемы счетчиков на шины АД (шаги переадресации);блок управления (БУ), предназначенный для формирования и распределения сигналов управления по устройствам AMT, а также для формирования сигнала ответа о готовности на ввод;адаптер магистрали (AM) осуществляет реализацию доступа адресного обращения процессора к устройствам связи со станком;доступа программного управления сигналами прерываний, распределение сигналов прерываний по приоритету; 85, б) включает в себя следующие узлы: узел формирования кодов клавиатуры (УФК), который предназначен для опроса состояния клавиатуры при помощи тактового генератора с записью состояния опроса, для преобразования двоичного кода в десятичный, расшифровки кода клавиатуры и формирования сигналов записи опроса; узел цифровой индикации (УЦП), служащий для перевода двоичного кода в сегментный код (управление сегментными индикаторами), дешифрации двоичного кода в десятичный; узел дискретной индикации (УДИ), управляющий засветкой контрольных ламп, индикаторов и транспарантов; узел формирования сигналов признака (УФП), предназначенный для управления сигналами контрольных ламп, которые подтверждают наличие задействованных клавиш (режимов) или отмену их действия; узел ручного управления (УРУ), служащий для формирования кодов при нажатии на клавиши ручного управления.В статье "материальные затраты" отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, энергии, израсходованных на капитальный ремонт. В статью "основная заработная плата" включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ. В статью "цеховые расходы" включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, амортизация; расходы на ремонт основных средств; на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение и другие. ФОТ=ФЗПОСН ФЗПДОП;(3) где: ФЗПОСН - фонд основной заработной платы, рассчитывается по формуле: ФЗПОСН=Сч * Т;(4) где:Сч - часовая тарифная ставка; На степень тяжести поражения организма человека электричеством влияют также: 1) расположение точки контакта на теле человека (наиболее уязвимы тыльная сторона кисти, запястье, шея, виски, спина, плечи); 2) суммарное время протекания тока по телу; 3) фактор внимания, проявляющийся в том, что у подготовленного и находящегося в состоянии сосредоточенного внимания к возможному электроудару человека, действие электротока проявляется во много раз меньше; 4) путь прохождения тока в теле человека (наиболее опасны по частоте возникновения и тяжести последствий пути: рука - рука, рука - ноги, а также пути, включающие головной мозг).При практическом изучении оборудования были углублены знания по специальности и получены знания о структуре современных систем ЭСПУ, взаимодействии их основных модулей и их конструкции. Также были получены практические навыки написания управляющих программ для систем ЭСПУ и методы наладки станка на деталь.

Содержание калькуляционных статей расходов:

Целью прохождения преддипломной практики является сбор информации по оборудованию, для написания дипломного проекта в дальнейшем. Предприятием прохождения практики является ОАО "ГЗЛИН". При прохождении практики необходимо ознакомится с документацией на оборудование, методикой его ремонта и настройки.

Технический уровень продукции завода соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках. В настоящее время ОАО "ГЗЛИН" является ведущим предприятием Республики Беларусь, освоившим массовое производство метизных изделий западноевропейским стандартам. Предприятие обладает достаточно высоким потенциалом, имеет сложное оборудование и квалифицированные кадры.

Производственная деятельность предприятия осуществляется в условиях действующей системы менеджмента качества, наличие которой является залогом высокого уровня качества выпускаемой продукции. Система менеджмента качества производства кормоуборочной, зерноуборочной техники, сельскохозяйственных машин и оборудования, запасных частей, товаров народного потребления, метизного производства, а также производства отливок из чугуна и цветных сплавов сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009.

1. Структура цеха

Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами, связанными с отраслевыми особенностями. При определении организационной структуры предприятий следует руководствоваться отраслевыми нормативами численности ИТР цехов основного и вспомогательного производства. На организационную структуру влияет степень централизации функций управления на данном предприятии.

Рисунок 1.1-Структура цеха

Рисунок 1.2 - Структура участка

2. Техническая часть

2.1 Общая характеристика комплекса технологического оборудования (станок-электропривод-ЭСПУ) и выполняемые функции

Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39 с устройством ЧПУ "Электроника НЦ-31" оснащем главным приводом РАЗМЕР 2М и приводом подач РАЗМЕР 2М по оси Z и X. Он предназначен для центровых и несложных патронных работ в автоматическом режиме. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Рисунок 2.1- фото станка с ЭСПУ 16А20Ф3С39

Электропривод "РАЗМЕР 2М" предназанчен для осей подачи металлорежущих станоков с ЧПУ. Электропривод имеет номинальные моменты от 7 до 47 Н-м и обеспечивает работу в четырех квадрантах механических характеристик [2]. Номинальная частота вращения 500, максимальная частота вращения 1000 об/мин. Электропривод обеспечивает в переходных процессах максимальный момент, равный ТИНОМ в диапазоне ОТ Птах ДО "ном, И МОМЄНТ 2 - М, Юм- ОТ Пвом ДО 0. При превышении указанной перегрузки электропривод отключается за 0,5 с. Двигатели имеют встроенные датчики температуры. Электропривод имеет векторную САР и работает по принципу частотнотокового управления.

Система числового программного управления (СЧПУ) "Электроника НЦ-31" - это система контурного управления типа ЧПУ. Она предназначена для оперативного управления станками со следящими электроприводами по двум линейным осям, главным приводом и измерительными фотоимпульсными датчиками. Система позволяет создавать мультипроцессорные конфигурации (до четырех процессоров), стандартная корзина позволяет использовать два процессора, но во всех станочных применениях используется однопроцессорная конфигурация. На базе 4 версии программного обеспечения НЦ-31 (прошивки 369, 370) разработана система ЧПУ "МС 2109", содержащая встроенный блок электроавтоматики 16 входов/32 выхода, позволяющий управлять электроавтоматикой станка без внешнего блока электроавтоматики.

"Электроника НЦ-31" была разработана в 1980 году в НИИТТ. Главный конструктор - Ю. Е. Чичерин, разработчики: В. Н. Шмигельский, В. Н. Лукашов, Ю. Б. Терентьев, Ю. И. Титов, В. С. Петровский, И. Евдокимов и др.

Состав ЭСПУ "Электроника НЦ-31"

· Первичный блок питания БПС-18-1-1

· Вторичный блок питания БПС-18-1-2

· Пульт оператора ПО

· Асинхронный процессор ПРЦ

· Оперативное запоминающее устройство 3500

· Адаптер магистрали. Таймеры. АМТ

· Контроллер электроавтоматики КЭ

· Контроллер измерительных преобразователей КИП

· Контроллер приводов КП

· Блок сопряжения с кассетой внешней памяти

· Кассета внешней памяти КВП

Рисунок 2.2- Структурная схема ЭСПУ "Электроника НЦ-31"

2.2 Структурная схема электропривода "РАЗМЕР 2М" и ее описание

Рисунок 2.3 - структурная схема ЭП "РАЗМЕР 2М"

Из системы ЧПУ на вход привода (рис. 2) поступает сигнал U3(0> задающий частоту вращения. Вычитание сигнала обратной связи по частоте вращения из указанного сигнала напряжения выполняется в регуляторе скорости (PC). PC построен по принципу пропорционально-интегрального регулирования. Регулятор скорости формирует сигнал U,„ задающий ток /2 и частоту ротора

/гз посредством формирователя частоты скольжения ФЧС (частота скольжения пропорциональна частоте ротора). Причем последний параметр устанавливает момент двигателя. Сигнал, Uq поступает на два канала.

В первый канал подается также сигнал И а, обуславливающий ток намагничивания и соответственно поток двигателя. В первом канале вырабатывается сигнал, определяющий величину тока статора /13 по /ц и /2.

Во втором канале сложение упомянутого выше сигнала f23 и напряжения обратной связи по частоте вращения ш создает сигнал, устанавливающий частоту тока статора fi3. Затем эти оба канала, соединяясь, формируют заданную синусоидальную кривую тока статора ti3 заданной амплитуды и частоты, поступающую на регулятор тока (РТ). На РТ приходит также сигнал обратной связи по току статора йф от датчика тока ДТ. Сигнал РТ подается на транзисторный инвертор ИН. В нуль-органе регулятора тока сравниваются мгновенные значения заданной iia и фактической ііф величин тока статора. Регулятор работает по релейному принципу, т. е. сигнал управления силовой частью (инвертором) изменяется не непрерывно, а скачкообразно при достижении определенной разницы указанных выше величин.

Если фактический трк больше заданного (на обусловленное значение), то вырабатывается сигнал включения определенного транзисторного ключа. Фаза двигателя подключается к шине звена постоянного тока такой полярности, что фактический ток начинает снижаться. Фактический ток сначала станет равным заданному, а затем становится меньше его. Когда разница токов опять достигнет обусловленного значения (но теперь другого знака), то поступит сигнал на включение другого ключа инвертора. Фаза двигателя подсоединяется к шине противоположной полярности.

Таким образом, фактическая кривая тока пойдет вверх, пересечет кривую заданного тока. Такое пересечение будет происходит регулярно, т. е. фактический ток будет изменяться по ломаной линии, периодически пересекающей кривую заданного тока. В результате благодаря тока. Такое пересечение будет происходить регулярно, т. е. фактический ток имеет форму, близкую к синусоидальной. Регулятор тока имеет два аналогичных канала для двух фаз; в третьем канале - заданный и фактический токи фазы образуются путем суммирования сигналов первых двух фаз.

Система управления вырабатывает коммутационные паузы между выключением одного и включением другого транзисторного ключа каждого плеча моста инвертора. Это позволяет исключить сквозные токи. Переключение ключей разной полярности во всех фазах осуществляется одновременно.

Так как привод является следящим, то на валу двигателя установлен датчик положения (ДП), в данном случае типа "фазовращатель". Фазовращатель питается напряжением с частотой 2 КГЦ. Выходное синусоидальное напряжение фазовращателя тоже частотой 2 КГЦ имеет фазовый сдвиг относительно напряжения питания. Этот сдвиг пропорционален текущему углу положени ротора фазовращателя.

Выходное напряжение фазовращателя преобразуется в импульсный вид. Датчик частоты вращения отсутствует. Сигнал обратной связи по частоте вращения образуется в формирователе ФС в результате обработки сигнала фазовращателя. Причем сигнал частоты вращения в импульсном виде используется для сложения с частотой тока ротора г2з, а в аналоговом виде он вычитается из задающего сигнала ?/3(0.При этом аналоговый сигнал скорости формируется из промежуточного сигнала, имеющего вид кода, посредством цифроаналогового преобразователя.

Структурная схема силовой части электропривода содержит (рис. 78) сетевой понижающий трансформатор (ТС) с автоматическим выключателем на вторичной стороне, неуправляемый выпрямитель (ВС), емкостный фильтр (БК) и транзисторный инвертор напряжения (ИН), работающий на частоте коммутации порядка 3 КГЦ. Ключи трехфазного мостового инвертора состоят из пяти параллельно включенных транзисторов, управляющего транзистора, соединенного с основными по схеме составного транзистора, и вентиля обратного моста (ОМ). В эмиттерных цепях транзисторов находятся предохранители, которые их защищают от длительной перегрузки.

Ключи включают в себя цепочки из резисторов, дросселей, конденсаторов и диодов, защищающие транзисторы от перенапряжений и сквозных токов. Такие цепи описаны в разделе силовых транзисторов (см. рис. 60,6). В данном случае также благодаря обратной связи поддерживается падение напряжения коллектор-эмиттер на уровне 3,5 В.

Выходные усилители системы управления обеспечивают подачу отрицательного напряжения на базы силовых транзисторов в непроводящие интервалы времени. Последовательно между конденсаторным фильтром и инвертором установлены шунт и транзисторный защитный ключ (КЗ). Сигнал с шунта управл5!6т этим ключом. Ключ запирается (разрывает цепь) при достижении током величины 60 А, осуществляя быстродействующую защиту силовых транзисторов инвертора. При этом ток нагрузки замыкается через вентиль.

Кроме того, электропривод имеет следующие виды контроля отдельных блоков: функционирование датчиков тока, источников питания фазовращателя твыходных усилителей; уровень напряжения и допустимого тока нагрузки источников питания системы управления. Обеспечивается защита двигателя от перегрева (с запрещением повторного включения привода до снижения температуры допустимого значения), предусмотрена блокировка от ограничивающего конечного выключателя. При пропадании напряжения сети обеспечивается аварийное торможение двигателей.

Блок автоматики и питания датчиков перерабатывает диагностические сигналы от блоков электропривода, управляет режимами работы и наладки электропривода с учетом блокировок, а также •сигнализацией состояния электроцривода. Блок питания системы управления содержит стабилизированные источники 5 В, 15 В, -15 В. Источники 15 В выполнены по схеме компенсационного последовательного стабилизатора постоянного тока с непрерывным регулированием. Источник 5 В включает в себя ШИП. Имеется защита от недопустимого превышения или занижения напряжения, а источник 5 В, кроме того, защищен от перегрузки по току. Электропривод выпускается в двухкоординатном Исполнении, в одном шкафу размещены электроприводы механизмов подач двух координат.

2.3 Структурная схема и назначение модуля "АМТ"

Рисунок 2.4-Структурная схема модуля АМТ

Адаптер магистрали и таймер (АМТ) (рис. 85, а), служат для управления обмена данными между процессором и устройствами связи с объектом управления (станком), которые подключены к общей магистрали МНЦ и имеют интерфейс, отличный от интерфейса самого УЧПУ.Таймер, входящий в ячейку AMT, предназначен для отсчета интервалов времени, программно задаваемых процессором в виде двоичного кода, выдачи этих сигналов по определенному правилу и выдачи сигнала прерывания на процессор по запросам.

Адаптер магистрали и таймер включают в себя следующие узлы: узел ввода-вывода (УВВ), предназначенный для ввода адресной информации с линией АД (адресная магистраль) в устройство AMT и выдачи данных, поступающих от схемы счетчиков на шины АД (шаги переадресации);блок управления (БУ), предназначенный для формирования и распределения сигналов управления по устройствам AMT, а также для формирования сигнала ответа о готовности на ввод;адаптер магистрали (AM) осуществляет реализацию доступа адресного обращения процессора к устройствам связи со станком;доступа программного управления сигналами прерываний, распределение сигналов прерываний по приоритету;

Кроме того, в AMT входит программируемый таймер (ПТ), обеспечивающий программный отсчет интервалов времени, задаваемых процессором, и выдачу сигналов прерываний по определенному правилу согласно программе, записанной в памяти адаптера.

AMT через магистраль обмена управляет обменом информацией микропроцессора с МО, КЭ, КУП, КИП, УСС и выдает временные интервалы управления.

Интерфейс связи пульта оператора с процессором УЧПУ (рис. 85, б) включает в себя следующие узлы: узел формирования кодов клавиатуры (УФК), который предназначен для опроса состояния клавиатуры при помощи тактового генератора с записью состояния опроса, для преобразования двоичного кода в десятичный, расшифровки кода клавиатуры и формирования сигналов записи опроса; узел цифровой индикации (УЦП), служащий для перевода двоичного кода в сегментный код (управление сегментными индикаторами), дешифрации двоичного кода в десятичный; узел дискретной индикации (УДИ), управляющий засветкой контрольных ламп, индикаторов и транспарантов; узел формирования сигналов признака (УФП), предназначенный для управления сигналами контрольных ламп, которые подтверждают наличие задействованных клавиш (режимов) или отмену их действия; узел ручного управления (УРУ), служащий для формирования кодов при нажатии на клавиши ручного управления.

2.4 Назначение датчиков, входящих в станок

В станок 16А20Ф3С39 входит следующий датчик ВЕ178А. Преобразователь угловых перемещений фотоэлектрический модели ВЕ178А предназначен для использования в системах автоматического регулирования станков и для информационной связи по положению между исполнительными механизмами станка с устройствами числового программного управления, а также в системах автоматического или автоматизированного контроля, регулирования и управления других областей техники. Работа преобразователя ВЕ-178 (измерение перемещения рабочего органа) основана на принципе считывание штрихов шкалы линейки. На линейке нанесены деления - штрихи, расстояние между которыми равно их ширине. Конструктивно штрихи и зазоры выполнены так, что имеют различную светопроницаемость. Проходящие световые лучи попадают в отверстие растровой линейки и после усиления оптической системой улавливаются фотодиодами, в которых световой поток преобразуется в электрический сигнал. Поскольку отверстия растровой линейки для каждой пары фотодиодов смещены на ? периода (соответствует электрическим 90°), электрические выходные сигналы при взаимном перемещении линеек сдвинуты по фазе на соответствующую величину. Синусоидальные сигналы преобразуются в прямоугольные, и оцениваются их передние и задние фронты. Оценка последовательности передних фронтов импульсов дает информацию о направлении вращения датчика, а значит, и направлении движения рабочего органа.

Таблица 2.4.1 Основные технические данные и характеристики датчика ВЕ178А: Наименование параметров Данные

1. Класс точности преобразователя по ГОСТ 26242-84 8

2. Количество выходных сигналов U1 - основной U1-инверсный основному U2-смещенный U2-инверсный смещенному U0-начало отсчета U0-Инверсный начала отсчета 6

3. Форма выходных сигналов прямоугольная

4. Предел допускаемого значения погрешности перемещений: - при Z=250 - при Z=600…2500 - при Z=2500 - при Z=100 300 240 50 600

Таблица 2.4.2-Основные данные для подключения преобразователя

Наименование параметров Данные

1. Стабилизированное постоянное напряжение на электронную часть, В 15 (-) 5%

2. Стабилизированное постоянное напряжение на осветитель, В 5 (-) 5%

3. Потребляемая мощность, Вт, не более: - электронной частью - осветителем - общая 1,8 0,5 2,3

4. Допускаемая пульсация, МВ 5

2.5 Принципиальная электрическая схема узла интерфейса станка и принцип ее работы

Схемы согласования необходимы для любых устройств, подключаемых к COM портам компьютера изза разности в уровнях "нуля" и "единицы".

Для RS232: нулю соответствует напряжение от 5В до 15В, единице от -15В до -5В, от -5В до 5В считается неопределенным состоянием.

Для TTL: нулю соответствует напряжение до 0,4В, единице от 2,5В.

Поэтому подключение напрямую может просто "пожечь" TTL логику, а выходы TTL будут держать неопределенность на COM порте.

Ниже представлены схемы для преобразования одной линии TTL->RS232 и RS232->TTL соответственно.

Рисунок 2.5- Преобразователь TTL => RS232

DA - Любой операционный усилитель(ОУ). (В схеме контакты проставлены для К157УД2 - два ОУ в одном)

VT1 - КТ315 (не желательно с буквой Ж)

VT2 - КТ361С - Корректирующий конденсатор. Выбирается в зависимости от ОУ. (для К157УД2 - 12ПФ)

R1, R3 - Делитель напряжения, задает уровень сравнения с TTL. (Для расчета: 0,001=Uп/(R1 R3); Uc=R1*I; Uc - Напряжение сравнения (1,5В) Uп - Напряжение питания (15В). В схеме: R1 - 1,5КОМ; R3 - 12КОМ)

R2 - 10КОМ - Ограничивает входной ток ОУ

R4 - 1-2КОМ - Ограничивает выходной ток ОУ (минимальное сопротивление нагрузки большинства ОУ - 2КОМ)

R5 - Эквивалент нагрузки 1КОМ

Рисунок 2.6- Преобразователь RS232 => TTL

VT - КТ315

VD - Стабилитрон (Uct=3-4.7В, в схеме КС133 или КС147)

R1 - Задает ток стабилизации (не более 10МА). 1КОМ

R2 - Ограничивает ток базы. 200-300 Ом

R3 - Эквивалент нагрузки (не более 1КОМ). 300 Ом производство технологический электрический станок

2.6 Характеристика двигателей, входящих в комплекс технологического оборудования

Номинальный ток

Момент покоя (Nm) Пиковый момент (Nm) 1200 (rpm) 2000 (rpm) 3000 (rpm) 4000 (rpm) Инерция (Kg.cm2) Bec (Kg)

Io (Arms)

FXM11 1.2 6 0.45 0.67 0.9 1.2 3.3

FXM12 2.3 11 0.86 1.29 1.72 1.9 4.3

FXM13 3.3 16 1.23 1.85 2.5 2.6 6.4

FXM14 4.1 20 1.53 2.3 3.1 3.3 7.6

FXM15 2.6 13 0.97 1.45 1.92 3.5 5.5

FXM16 5.1 25 1.89 2.8 3.8 6 7.5

FXM17 7.3 36 2.7 4.1 5.5 8.5 9.6

FXM18 9.3 46 3.4 5.1 6.9 11 11.5

FXM19 11.9 59 2.8 4.7 7.1 22 15.8

FXM20 14.8 74 3.5 5.9 29 17.8

3. Экономическая часть

3.1 Описание расчета зарплаты основным и вспомогательным рабочим

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Фн. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2012 год номинальный фонд времени составляет 2023 часов.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

Fд = Fн * ( 1-? /100 ),(1) где Fд - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

?- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам.

Fд = 2023 * ( 1-16 /100 )=1699,32 (ч).

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле: Ч = Т/(Fд*кн),(2) где: Ч - численность рабочих, Т -трудоемкость выполнения капитального ремонта каждой части;

кн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки, кн=1,1.

Чмех.= 2345/(1699,32*1,1)=1,25?2(чел);

Чэлектр. = 860/(1699,32*1,1)=0,46?1(чел);

Чэлектрон. = 222,6/(1699,32*1,1)=0,12?1 (чел).

3.2 Расчет себестоимости ремонта станка с ЭСПУ

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Во время прохождения практики были получены основные сведения о предприятии, структуре цеха и выпускаемой продукции. При практическом изучении оборудования были углублены знания по специальности и получены знания о структуре современных систем ЭСПУ, взаимодействии их основных модулей и их конструкции. Также были получены практические навыки написания управляющих программ для систем ЭСПУ и методы наладки станка на деталь. Экономическая часть позволила получить более глубокие знания по структуре ремонта станков с ЭСПУ.

Диагностика современных систем ЭСПУ стала значительно проще, поскольку уже не нужны наборы тестовых программ, так как все это уже встроено в систему. Модульный принцип значительно упростил доступ к необходимым модулям, упростил их замену. Отображение на дисплее положения инструмента позволяет значительно проще производить наладку и делает этот процесс более наглядным.

В современных системах также возможно удаленное управление от другого компьютера и создания целой сети систем, управляемых от одного источника.

Данилов Р.В. Применение интегральных микросхем в электронной вычислительной технике, Москва "Радио и связь", 1987 г.

2. Лещенко В.А. Станки с числовым программным управлением, Москва, 1988г.

3. Коломбеков Б.А. и др. Цифровые устройства и микропроцессорные системы, Москва 1989 г.

4. Якубовский С.В. Аналоговые и цифровые интегральные микросхемы, Москва, 1984 г.

5. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЭСПУ, Москва, 1991г.

6. Тихомиров Э.Л., Диденко Г.Д. Принципы построения и структура устройства ЭСПУ НЦ-31, Москва, 1986г.

Размещено на