Выбор способа сушки. Подготовка материала к сушке. Определение начальной и текущей влажности. Выбор и укладка контрольных образцов. Контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в процессе сушки. Тепловой расчёт камер непрерывного действия.
Влажностью древесины называется количество влаги в ней, выраженное в процентах к весу самой древесины. Качество высушенной древесины значительно выше, чем сырой; сухая древесина может сотни лет служить человеку; она не подвержена загниванию, деформациям, растрескиванию; она легче и прочнее, чем сырая; только сухую древесину можно склеивать и красиво отделывать. Удаление влаги из древесины при сушке сопряжено со значительными трудностями, которые объясняются относительно большой толщиной материала и изменением размеров древесины при высыхании. При неправильном ведении процесса сушки может иметь место неравномерное просушивание материала, его растрескивание, коробление и другие дефекты. Между тем, если бы п\м подвергались сушке на месте их производства, т.е. на лесопильных заводах, это уменьшило бы вес перевозимой древесины на 30-40 %, предохранило ее порчу в пути, позволило сэкономить средства, затрачиваемые на погрузочно-разгрузочные работы и уменьшило транспортные расходы.Производительность сушильного цеха при лесозаводе 100 000 м3 условного материала в год.При многообразии камер периодического и непериодического действия встает вопрос о правильном выборе того или иного типа камеры для конкретного предприятия. Однозначные рекомендации, однако, не могут быть даны по причине большого разнообразия продукции деревообрабатывающих предприятий и различных требований, предъявляемых к ней. I, II, и III категории качества предусматривают сушку п\м до средней эксплутационной влажности (7…12%) готовых изделий, при этом они должны обеспечивать: I категория - возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для высокоточных составных частей изделий (соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные строительные клееные несущие конструкции, производство моделей, лыж) II категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1 - 82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио-и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия, деревянные строительные ограждающие конструкции, пассажирское вагоно-и автостроение и т.п.)Один раз в полгода следует проверять состояние ограждений камеры - теплоизоляцию потолка, исправность штукатурки внутри камеры, а так же герметичность и состояние дверей. Одновременно следует проверить состояние рельсовых путей: постоянство ширины колеи, отсутствие прогибов, состояние стыков с рельсами траверсной тележки. Производят пробный пуск вентиляторов, смазывают подшипники, проверяют исправность работы и герметичность заслонок. Для проверки работы увлажнительных труб открывают вентиль, подводящий пар на увлажнение камеры, и устанавливают, через все ли отверстия пар поступает в камеру.Материал, подлежащий сушке, должен быть правильно уложен в штабели, в соответствии с требованиями. Начальную W материала определяют по пробам(так называемым секциям), отпиливаемых от досок. Рекомендуется в каждый штабель закладывать 4-6 контрольных образцов. Для определения Wн от каждого контрольного образца отрезают 2 секции(по 1 с каждой стороны). Процесс высушивания производят так: по прошествии 4 часов с момента начала высушивания образцы взвешивают и вновь кладут сушильный шкаф.Перед загрузкой материала камеру необходимо прогреть во избежание конденсации влаги на ограждениях и оборудовании. Если камера не остыла после разгрузки, пар в калорифер следует пускать за 20-30 минут до закатки материала. В момент пуска пара в калорифер открывают на 10-15 минут вентиль на обводной трубе конденсационного горшка(продувка калорифера). В пусковой период и во время прогрева материала все приточно-вытяжные каналы камеры должны быть плотно закрыты. В первый час прогрева, когда материал значительно холоднее воздуха в камере, происходит процесс конденсации влаги на холодной поверхности материала.Начальную влаготеплообработку проводят путем подачи пара в увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. В этот период температуру в камере поддерживают на 5ОС выше температуры по первой ступени режима, но не более 100ОС. Продолжительность начального прогрева зависит от толщины пиломатериалов, породы и начальной температуры древесины. В газовых камерах (при отсутствии системы увлажнения) и в камерах непрерывного действия начальная влаготеплообработка как самостоятельная операция не проводится. Температуру в камере поддерживают на 8ОС выше температуры по последней ступени режима (но не более 100ОС), а степень насыщения 0,98 - 1.Одновременно выпиливают две смежные с образцом секции влажности (рис. Среднее значение влажности, вычисленное по двум секциям, принимают за начальную влажность (Wн) контрольного образца. В процессе сушки через определенные промежутки временами образцы вынимают из штабеля и взвешивают. В процессе сушки штабель дает усадку, величина которой зависит от его влажности.
План
Содержание
Введение
1. Обоснование проекта
2. Расчетно-техническая часть
2.1 Выбор способа сушки
2.2 Описание процесса сушки. Проверка готовности камеры
2.3 Подготовка материала к сушке. Определение начальной и текущей влажности. Выбор и укладка контрольных образцов
2.4 Пуск камеры и начальная обработка - прогрев материала
2.5 Режимы влаготеплообработок
2.6 Контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в процессе сушки
2.7 Качество сушки пиломатериалов. Окончание процесса сушки
2.8 Управление камерой и записи во время сушки
2.9 Хранение материала после сушки
2.10 Требования, предъявляемые к лесосушильным камерам
2.11 Оборудования сушильных камер и правила его обслуживания
