Автоматическая система управления технологическим процессом варки стекла в индукционной печи. Создание программно-аппаратного информационно-измерительного комплекса для регистрации, обработки и архивирования параметров плавки в режиме реального времени.
При низкой оригинальности работы "Программно-аппаратный информационно-измерительный комплекс для управления индукционной плавкой оксидов и стекол", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Программно-аппаратный информационно-измерительный комплекс для управления индукционной плавкой оксидов и стеколВ ряде промышленных технологий применяются холодные тигли, с использованием которых реализуются такие технологические процессы, как: выращивание монокристаллов фианитов; непрерывный переплав порошков оксидов с получением поликристаллических слитков для дальнейшего передела; непрерывная плавка на выпуск с раздувом струи расплава и получением штапельного минерального волокна в виде теплоизоляционных матов; остекловывания радиоактивных отходов и др. На первом этапе создания АСУ ТП необходимо разработать программно-аппаратный информационно-измерительный комплекс для регистрации, обработки и архивирования параметров плавки в режиме реального времени. УВЗ - устройство видеозахвата; ДН - датчик напряжения индуктора; ДТ - датчик тока индуктора; T0…T7 - датчики температуры воды; Р1…Р7 - датчики расхода воды; Ua - датчик напряжения анода лампы; Ia - датчик тока анода лампы; Ig - датчик тока сетки лампы; ПК1 - компьютер для обработки выборки мгновенных значений тока и напряжения индуктора; ПК2 - компьютер для сбора и отображения информации; A1, A2 - узел беспроводной связи; РМ - регулятор мощности генератора; РОС - регулятор обратной связи генератора; РН-регулятора напряжения генератора; ДУ - датчик уровня расплава; ДПИ - датчик положения индуктора относительно холодного тигля; ВЧИ-11-60/1,76 - источник питания, ТП - термопары для измерения профиля температур в расплаве. Для измерения электрических параметров источника питания установки, таких, как напряжение на конденсаторной батарее и аноде лампы высокочастотного генератора, ток анода и сетки лампы генератора, использованы датчики напряжения и тока на эффекте Холла. Поскольку для измерения тока и напряжения на индукторе не было найдено серийно выпускаемых приборов, удовлетворяющих компьютеризированной системе сбора информации, было принято решение о проектировании и изготовлении датчиков напряжения и тока индуктора на частоты от единиц до десятков мегагерц.В настоящее время изготовлена и успешно испытана аппаратная часть АСУ ИПХТ, которая представляет собой программно-аппаратный информационно-измерительный комплекс, используемый в качестве законченной автоматизированной системы контроля над процессом индукционной плавки. Комплекс позволяет определять все характеристики ИПХТ, необходимые для контроля над процессом плавки. Например, при обработке сигналов тока и напряжения индуктора - 0,005 % и при измерении профиля температур в расплаве - до 1,5 %. В настоящее время комплекс совершенствуется по следующим направлениям: ? Изучение параметров управления и поиск корреляционных зависимостей параметров плавки.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
