Последовательность и форма организации технического процесса обработки детали "Matrix_up" в программе NX САМ на станках с числовым программным управлением. Технологический процесс обработки на базе типовых конструкторско-технологических элементов детали.
При низкой оригинальности работы "Программирование обработки на станках с числовым программным управлением", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В данной курсовой работе представлена последовательность и форма организации технического процесса обработки детали «Matrix_up» в программе NX САМ.В зависимости от сложности детали применяется токарная обработка, фрезерная обработка на станках с тремя-пятью управляемыми осями, токарно-фрезерная, электроэрозионная обработка проволокой. Система NX CAM обладает всеми возможностями для формирования траекторий инструмента для соответствующих типов обработки. Сталь Х12Ф1 применяется: когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х - для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.Для изготовления профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповок активной части электрических машин. Для анализа технологичности воспользуемся инструментом «Помощник ЧПУ».Данный инструмент анализирует геометрию детали, выдает текстовый файл с результатом, одновременно визуализирует деталь в соответствии с результатом анализа. В подтверждении вышеприведенных результатов воспользуемся инструментом NX CAM «Анализ» и измерим радиус одного из скруглений вручную (рис.3).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
