Состояние поверхностного слоя деталей - фактор, от которого зависят эксплуатационные свойства сельскохозяйственных машин. Применение первого закона термодинамики для определения баланса энергии в процессе пластической деформации материала при резании.
При низкой оригинальности работы "Прогнозирование параметров качества поверхностного слоя деталей сельскохозяйственных машин в процессе механической обработки", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, коррозионная стойкость, контактная прочность и др.), характеризующие долговечность и надежность работы различных машин, в значительной степени зависят от параметров качества (состояния) поверхностного слоя деталей (твердости HVO, шероховатости Rz, остаточных напряжений первого рода ?ост), которые задаются при проектировании и формируются различными технологическими процессами обработки. В настоящее время при конструкторско-технологической подготовке производства выбор, назначение и технологическое обеспечение системы параметров качества деталей, обеспечивающих повышение долговечности и надежности эксплуатации изделия, ввиду сложности проблемы осуществляются в основном эмпирическим или полуэмпирическим путем с использованием различных методик статистической обработки экспериментальных данных. Однако предложенные методы не могут претендовать на полное решение проблемы, так как не учитывают структурно-энергетическое состояние материала обработанной детали (величины накопленной внутренней и упругой энергий Uo, Ueo, коэффициент перенапряжения межатомных связей k?, величину истинного предела текучести ?и.т), которое в значительной степени влияет на формирование параметров качества поверхностного слоя при резании. Согласно уравнению (1), скорость изменения внутренней энергии будет равна: При этом следует учитывать начальный уровень внутренней энергии Uo, накопленной материалом до деформирования, которая состоит из упругой энергии дефектов Ueo и тепловой составляющей Uto, определяемой температурой нагрева детали Ti в процессе резания: Большая часть мощности деформирования превращается в тепловую энергию и рассеивается в окружающей среде за счет теплообмена, незначительная ее часть остается в материале, повышая тепловую составляющую UTI внутренней энергии. Использование начального (Ueo) и критического (Ue) уровней упругой энергии дефектов, а также получение формул для их расчета позволяет предложить дислокационно-термодинамическую схему для расчета величины Uei в микрообъеме заготовки при резании с учетом силового и температурного факторов: ti, (2) где G - модуль сдвига; ? - поверхностная энергия; ?и.т - истинный предел текучести, характеризующий переход от упругой деформации к пластической; ?i - напряжение сдвига в зоне резания; b-вектор Бюргерса; nd.n.c-количество дислокаций в плоскости скольжения; k-постоянная Больцмана; h-постоянная Планка; - средняя температура остывания обработанной заготовки; - средняя величина энергии активации аннигиляции дефектов при охлаждении; ?t - время деформирования; ti - время остывания заготовки после резания.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
