Проектування технологічного процесу виготовлення виливка - Курсовая работа

Пояснювальна записка курсової робити на тему: «Проектування технологічного процесу виготовлення виливка » містить 23 сторінок, 2 таблиці, 2 графіки на форматі А3, а також основні відомості про спосіб литва у піщано-глинисту форму. Обовязково потрібно вказати про наявність у даній курсовій роботі про характеристики ливарної форми, обладнання для її виготовлення, характеристики стрижневих та формувальних сумішей, опису послідовної технології одержання виливка у піщано-глинястій формі (формування та складання ливарної форми, температурні параметри нагріву металу для заливання у форму).У даній курсовій роботі для одержання деталі шатуна марки 12Х2Н4А обирається спосіб лиття у піщано-глинисту форму (у разову піщано-глинисту форму). Нижня головка шатуна може бути цілісною (така конструкція використовується в тому випадку, якщо сам колінчастий вал має розбірну конструкцію) і розбірною із знімною частиною, що має назву - кришка нижньої головки шатуна. Сталь марки 12Х2Н4А використовується для виробництва таких виробів: ролики, вали, зубчасті колеса, поршневі пальці і інші великі цементовані відповідальні деталі, які потребують високої пластичності, міцності, поверхневої твердості і вязкості серцевини, що працюють при негативних температурах до - 120 °С і під дією ударних навантажень. Лиття - один з основних способів виробництва заготовок (в машинобудуванні), тому що дозволяє одержати виливки практично будь-якої форми і маси з необхідними фізико-механічними властивостями . Найбільш розповсюджений спосіб - лиття в разові піщані форми, який складається з таких технологічних операцій: виготовлення моделі виливка; формування деталі по моделі; заливка розплавленого металу в форму; очищення литва.Ливарна форма - форма для одержання виливків у ливарному виробництві шляхом заливання в них розплавленого матеріалу (металевого або камяного). Вона складається з наступних елементів: ливникової системи, верхньої та нижньої півформ, стрижня, випору. Випор - вертикальний канал, що служить для виходу повітря і газів з форми підчас заливання металу та для контролю наповнення форми. Матеріалами для виготовлення ливарних форм слугують: кварцовий пісок, бентоніт, глина тощо (для лиття в піщано-глинисті суміші).Залежно від призначення суміші і природи глинистого мінералу, що використовується як звязуюче, вміст глини у суміші коливається у межах від 5до15% глини. У інших типах сумішей глину або зовсім не використовують або сполучають з іншими більш ефективними звязуючими матеріалами для покращення міцності таких сумішей у сирому стані, тобто попередження деформації і руйнування стрижнів до початку твердіння основного звязуючого У склад формувальних глин входять мінерали групи каолініту, монтморилоніту та гідрослюд, які за своєю термохімічною стійкістю певний час після заливання форм до утворення міцної твердої поверхневої оболонки виливка здатні протидіяти фізико-хімічному впливу руйнуючого їх перегрітого рідкого металу Чим більше таких домішок у глині, тим нижча її вогнетривкість і тим більша частка формувальної суміші міцно і щільно пригорає до поверхні металу виливка після заливання форми. Міцність - здатність ущільненої суміші не руйнуватися під тиском металу, що заливається в форму, а також від поштовхів при складанні і транспортуванні.Приблизно 70 % (по масі) заготовок для деталей машин одержують литтям, а удеяких галузях машинобудування, наприклад, у верстатобудуванні - 90-95 %. Литтям можна отримати виливки практично будь-якої складності, маси та розмірів.

Зміст

Реферат

1. Основні відомості про лиття у піщано-глинисту форму

1.1 Загальна характеристика деталі та виливка

1.2 Обґрунтування вибору способу лиття у піщано-глинисту форму та стисла технологія ливарної форми

2. Технологія одержання виливка у піщано-глинистій формі, формування та складання ливарної форми

2.1 Характеристика ливарної форми, обладнання для її виготовлення

2.2 Характеристика формувальних та стрижневих сумішей

2.3 Технологія одержання виливка піщано-глинистій формі (формування та складання ливарної форм, температурні параметри нагріву металу для заливання фоми)

Висновок

Список використаної літератури

Додатки