Проектування технологічного процесу механічної обробки деталі "втулка" - Курсовая работа

Курсова робота містить аналіз службового призначення деталі, технологічності і конструкції деталі, вибір способів виготовлення заготовки даної деталі, вибір найбільш оптимального по даних розрахунків, призначення технологічних баз , визначення по результатах техніко - економічних розрахунків економічно вигідного варіанту технологічного процесу, розрахунку для нього кількості верстатів і коефіцієнтів завантаження верстатів. Інші поверхні, що слугують допоміжними конструкторськими базами повинні мати точність по 12 квалітету і шорсткість Ra=6,3 мкм. 3.1 Точіння ?160h6 попереднє (згідно 14 квалітету): 3.2 Точіння ?160h6 попереднє (згідно 11 квалітету): 3.3 Точіння ?160h6 остаточне (згідно 9 квалітету): 3.4 Шліфування ?160h6 попереднє (згідно 7 квалітету, Ra=6,3 мкм): 3.5 Шліфування ?160h6 остаточне (згідно 6 квалітету, Ra=1,25 мкм): 3.6 Підрізання торця ?160h6: 3.7 Розточування однократне ?160: 3.8 Точіння однократне ?186: 3.9 Підрізання торця ?280: 3.10 Розточування ?125Н7 попереднє (згідно 14 квалітету): 3.11 Розточування ?125Н7 попереднє (згідно 11 квалітету): 3.12 Розточування ?125Н7 остаточне (згідно 9 квалітету): 3.13 Шліфування ?125Н7 попереднє (згідно 8 квалітету, Ra=1,25 мкм): 3.14 Шліфування ?125Н7 остаточне (згідно 7 квалітету, Ra=0,63 мкм): 3.15 Свердління отвору ?17 (8 отворів): 4. 4.1 Точіння ?160h6 попереднє (згідно 14 квалітету): 4.2 Точіння ?160h6 попереднє (згідно 11 квалітету): 4.3 Точіння ?160h6 остаточне (згідно 9 квалітету): 4.4 Шліфування ?160h6 попереднє (згідно 7 квалітету, Ra=6,3 мкм): 4.5 Шліфування ?160h6 остаточне (згідно 6 квалітету, Ra=1,25 мкм): 4.6 Підрізання торця ?160h6: 4.7 Розточування однократне ?160: 4.8 Точіння однократне ?186: 4.9 Підрізання торця ?280: 4.10 Розточування ?125Н7 попереднє (згідно 14 квалітету): 4.11 Розточування ?125Н7 попереднє (згідно 11 квалітету): 4.12 Розточування ?125Н7 остаточне (згідно 9 квалітету): 4.13 Шліфування ?125Н7 попереднє (згідно 8 квалітету, Ra=1,25 мкм): 4.14 Шліфування ?125Н7 остаточне (згідно 7 квалітету, Ra=0,63 мкм): 4.15 Свердління отвору ?17 (8 отворів): 5. Кількість операцій закріплених за кожним робочим місцем визначається за формулою: 7.1 Точіння ?160h6 попереднє (згідно 14 квалітету): 7.2 Точіння ?160h6 попереднє (згідно 11 квалітету): 7.3 Точіння ?160h6 остаточне (згідно 9 квалітету): 7.4 Шліфування ?160h6 попереднє (згідно 7 квалітету, Ra=6,3 мкм): 7.5 Шліфування ?160h6 остаточне (згідно 6 квалітету, Ra=1,25 мкм): 7.6 Підрізання торця ?160h6: 7.7 Розточування однократне ?160: 7.8 Точіння однократне ?186: 7.9 Підрізання торця ?280: 7.10 Розточування ?125Н7 попереднє (згідно 14 квалітету): 7.11 Розточування ?125Н7 попереднє (згідно 11 квалітету): 7.12 Розточування ?125Н7 остаточне (згідно 9 квалітету): 7.13 Шліфування ?125Н7 попереднє (згідно 8 квалітету, Ra=1,25 мкм): 7.14 Шліфування ?125Н7 остаточне (згідно 7 квалітету, Ra=0,63 мкм): 7.15 Свердління отвору ?17 (8 отворів): Таким чином, коефіцієнт закріплення операцій: 1 <2.На зміщення по поверхні розєднання штампа 0,4 0,4 0,4 0,4 - - - Для врахування вигнутості і відхилення від площинності, прямолінійності 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Допуски: Розмірів 3,6( 2,4-1,2) 3,6( 2,4-1,2) 4,0( 2,7-1,3) 3,6( 2,4-1,2) 4,5( 3,0-1,5) 3,6( 2,4-1,2) 2,8( 1,8-1,0) Зміщення по поверхні розєднання штампа 1,0 По вигнутості від площинності і прямолінійності 1,2Якщо ж варіанти, що порівнюються по вартості виявляються рівноцінними, то перевагу потрібно віддавати заготовці з більш високими коефіцієнтами використання матеріалу та вагової точності. Тобто остаточне рішення повинно в комплексі врахувати всі показники: вартість заготовки, коефіцієнт використання матеріалу та вартість виконання тих операцій механічної обробки, які відрізняються в технологічних процесах механічної обробки деталі внаслідок вибору різних варіантів виготовлення заготовки. Якщо ж при різних варіантах виготовлення заготовки технологічні процеси механічної обробки деталі однакові, то порівняння і вибір спрощуються і виконуються лише за першими двома показниками (вартість заготовки та коефіцієнт використання матеріалу). Для прийняття остаточного рішення відносно вибору варіанта виготовлення заготовки крім вартості заготовок, коефіцієнтів використання матеріалу та вагової точності потрібно порівняти маршрути механічної обробки деталі. Повна собівартість заготовки при штампуванні на ГКМ: , при гарячому штампуванні : , При порівнянні техніко-економічних показників двох заготовок, дійшли висновку, що при гарячому штампуванні деталі «Втулка» ми отримуємо більш дешеву заготовку, і затрачуємо менше металу на припуски і напуски ніж при виготовлені заготовки методом штампування на ГКМ.В ході виконання курсової роботи було спроектовано технологічний процес механічної обробки деталі «Втулка», при цьому виконується аналіз конструкції і технологічності деталі.