Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників - Курсовая работа

Воно являє собою послідовне виконання необхідних для виготовлення виробу операцій на потоковій лінії. Потокове виробництво на Україні було деякий час одним з найбільш високорозвинених. Але в нинішніх нестабільних умовах як сам верстатний парк так і способи виробництва починають морально застарівати. Ціллю цього проекту є проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників, а з основних завдань можна назвати такі: · визначення особливостей та переваг потокового виробництва;Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками з однієї сторони. Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2. Таблиця 1.1 Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання № операції Назва операції ОбладнанняПотокове виробництво - це виробництво, при якому верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, установлених для деталей, оброблюваних на даній верстатній лінії; найвища форма організації виробництва однорідної продукції, що ґрунтується на принципах спеціалізації, прямоточності, паралельності, безперервності, пропорційності та ритмічності. Основу цього виробництва становлять потокові лінії. Потокова лінія - група робочих місць, обєднаних єдиною технологією виробництва, де послідовно здійснюється процес обробки чи складання виробів одного або кількох найменувань. Потокові лінії з регламентованим ритмом - потокові лінії, де випуск продукції здійснюється через заздалегідь визначені інтервали часу. Потокові лінії періодичної дії - лінії, що передбачають чітко визначену зупинку конвеєра (технологічної лінії), для виконання виробничих операцій.Такт потокової лінії - це проміжок часу, через який виходять з потокової лінії готові деталі. Такт потокової лінії визначається по формулі: ? = , (2.1) де Фдоб - добовий фонд часу: (8х2)·60=960 хв., при 8-годинному робочому дні в дві зміни;Розрахунок кількості обладнання для кожної операції проводиться по формулі: , (2.3) де npi - розрахункове число верстатів на і-тій операції, шт.; Завантаження обладнання ?зi визначаємо також для кожної i - ої операції по формулі: (2.4) np1 = 7,46 / 4,20 = 1,78 пnрi = 2 шт. ?з1 = 1,78 / 2 = 0,89 Завантаження обладнання на окремих операціях неповинно перевищувати 85 - 90% для створення резерву обладнання з метою забезпечення безперебійної роботи потокової лінії. Для ефективної роботи обладнання на потоковій лінії необхідно, щоб завантаження обладнання на більшості операцій було вищим за 60 - 70%. Якщо завантаження обладнання виявляється на більшості операцій нижче 60 - 70%, то необхідно переглянути річну програму випуску деталей і узгодити її з керівником проекту.Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При виборі обладнання в проекті необхідно враховувати наступне: 1) можливість установки і обробки деталі на верстаті. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів, а довжина деталі - відстань між центрами; 2) вартість верстата; потрібно використовувати обладнання з меншою ціною. Потім складається відомість обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).Планування обладнання (розміщення верстатів на плані) необхідно виконувати таким чином: на лист міліметрівки наноситься сітка колон, яка характеризується кроком колон і шириною прогону. Рекомендується застосувати відстань між осями суміжних колон продовж прогону (крок колон) - 6, 12 метрів, а відстань між суміжними рядами колон (широту прогону) - 12, 15, 18, 24 метри. Для планування використовуються габарити верстатів, які представляють собою вигляд верстата на плані із зображенням його висувних частин. Необхідно знати правила розміщення обладнання на потоковій лінії: 1) обладнання повинно бути розставленим по ходу технологічного процесу, згідно з послідовністю виконання операцій; 6) площа, яку займають верстати і проходи (виробнича площа дільниці) визначається із планування;За допомогою графіка-регламенту можливо визначити ступінь завантаження недовантажених робочих місць і час їх роботи впродовж періоду обслуговування, виявити економічно оправдане використання робітників на лінії і тим самим усунути простої, визначити внутрішньо лінійні і оборотні заділи та побудувати графіки руху останніх (епюри оборотних заділів). Його збільшення викликає зростання між операційних оборотних заділів, в той же час зростає можливість до загрузки верстатів другими роботами цеху, тому що відбудеться концентрація простоїв верстатів у часі. Досвід ряду підприємств показує, що раціонально при великих деталях (масою більше 20 кг) встановлювати період обслуговування в межах 30 хвилин, при середніх - 1-2 години, при малих - 4-8 годин. В даному проекті рекомендується будувати графік-регламент на період обслуговування То = 2 години. Побудовано графік-регламент роботи потокової лінії як наведено на рисунку 2.3.Для забезпечення безперервності роботи потокової лінії поряд з іншими зах

Зміст

Вступ

1. Вихідні дані

2. Проектування потокової лінії механічної обробки деталі

2.1. Особливості та переваги потокового виробництва

2.2. Розрахунок такту (?) потокової лінії

2.3. Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу

2.4. Вибір обладнання

2.5. Планування потокової лінії

2.6. Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії

2.7. Розрахунок заділів на потоковій лінії

2.7.1. Технологічний заділ

2.7.2. Транспортний заділ

2.7.3. Страховий заділ

2.7.4. Оборотний між операційний заділ

2.8. Розрахунок основних і оборотних засобів дільниці

2.9. Розрахунок амортизаційного фонду дільниці

2.10. Розрахунок штатів потокової лінії

2.10.1. Розрахунок чисельності основних робітників

2.10.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників

2.10.3. Розрахунок чисельності службовців

2.11. Розрахунок фондів заробітної плати

2.12. Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання

2.12.1. Витрати на електричну енергію

2.12.2. Витрати на стиснуте повітря для промислових потреб

2.12.3. Витрати на воду для технологічних потреб

2.12.4. Витрати на утримання обладнання

2.12.5. Витрати на планові ТОІР

2.12.6. Вартість допоміжних матеріалів

2.12.7. Амортизаційні відрахування

2.12.8. Знос малоцінного інструменту, інвентарю, пристосувань

2.13. Розрахунок кошторису загальновиробничих витрат

2.13.1. Витрати, повязані з управлінням виробництвом

2.13.2. Витрати на електричну енергію для освітлення

2.13.3. Витрати на пару для опалення

2.13.4. Витрати на поточний ремонт будівель, споруд і передаточних пристроїв

2.13.5. Витрати на амортизацію будівель, споруд і передаточних пристроїв

2.13.6. Витрати на охорону праці і техніку безпеки

2.13.7. Витрати по винахідництву та раціоналізації

2.13.8. Інші витрати

2.14. Калькулювання собівартості та ціни деталі

3. Розрахунок техніко-економічних показників дільниці (потокової лінії)

Висновки

Список джерел інформації