Проектування операційної системи - Курсовая работа

На розглядуваному підприємстві виготовляються наступні вироби: виріб Б, виріб Д, виріб К, виріб М. Виріб Трудомісткість за операціями, хв. Виріб Б 1, 1 3, 2 4, 0 3, 3 2, 8 5, 1 - Виріб Д 1, 1 2, 1 3, 3 - 1, 4 3, 7 1, 8 Норми витрат матеріалів та програма випуску виробів на рікЕфективний фонд часу роботи устаткування при однозмінній роботі - 1920 станко-годин за рік, при двозмінній - 3840 станко-годин за рік. Чисельність допоміжних робітників - 35% від основних, у тому числі зайнятих обслуговуванням та ремонтом устаткування 60% від загальної кількості допоміжних робітників. Бюджет часу роботи одного робітника (корисний річний фонд часу роботи одного робітника) - 1850 годин за рік. Додаткова заробітна плата становить 13% від основної заробітної плати. Повна система операційної діяльності підприємства по виробництву продукції, робіт, послуг для споживача називається операційною системою.В загальному вигляді підприємство можна розглядати, як відкриту систему, яка перетворює вхідні величини у вихідні. Повна система виробничої діяльності підприємства має назву операційної системи, яка складається із трьох підсистем: 1. Переробляюча підсистема - виконує продуктивну роботу, безпосередньо повязану з перетворенням вхідних величин у вихідні результати.Розрахунок кількості потрібного устаткування Cрозj ведеться за групами на основі трудомісткості програми виготовлення деталей по операціях за формулою: де Тпрj - трудомісткість програми випуску деталей на j-ій операції; Трудомісткість програми випуску деталей по кожній операції розраховується як добуток програми випуску деталі на її трудомісткість по операції (в годинах). Далі розраховуються коефіцієнти завантаження устаткування по групах за формулою: Розрахунки коефіцієнтів завантаження треба проводити за кожним виробом і в цілому за підприємством для однозмінного і двозмінного режимів роботи. Для остаточного прийняття рішення про режим роботи підприємства треба зіставити загальні витрати, повязані з організацією однозмінного і двозмінного режимів роботи. Вартість корисної площі розраховується, виходячи з даних про площу на один верстат, прийнятої кількості верстатів за варіантом, вартості одного м2 площі (1285 грн.).Оперативне управління операційною системою на підприємстві здійснюється підсистемою планування і контролю. У цій підсистемі приймаються рішення і видаються керуючі впливи в переробляючу підсистему.Система оперативного планування виробництва - це сукупність різних методик та технологій планової роботи, що характеризується ступенем централізації, обєктом регулювання, складом календарно-планових показників, порядком обліку та руху продукції та оформленням облікової документації. Ця система являє собою сукупність методів та способів розрахунку основних планово-організаційних показників, які необхідні для регулювання ходу процесу виробництва та споживання товарів і послуг з метою досягнення запланованих ринкових результатів при мінімальних витратах економічних ресурсів і робочого часу. До основної характеристики будь-якої системи оперативного планування відносяться: методи комплектування календарних завдань підрозділом підприємства, взаємоповязані роботи цехів та ділянок, вибрана планово-облікова одиниця, тривалість планового періоду, способи і прийоми розрахунків планових показників, склад супроводжуючої документації та інші. Вибір тієї чи іншої системи оперативного планування в умовах ринку визначається головним чином, обсягом попиту на продукцію і послуги, витратами і плановими показниками, масштабом та типом виробництва, організаційною структурою підприємства і іншими факторами.Для визначення нормативних величин партій деталей застосовується метод розрахунку за мінімально допустимими витратами часу на переналагодження устаткування. Нормативна величина партії деталі розраховується у два етапи: - перший - визначення мінімальної величини партії деталі nmin: , де тпз - підготовчо-заключний час, хв. Після визначення розрахункової величини партії визначається розрахункова періодичність як відношення розрахункової величини партії до середньодобового випуску. Необхідно, щоб нормативна величина партії дорівнювала обсягу планового завдання на місяць або була кратна йому. Визначення необхідної кількості верстатів по видах устаткування для обробки деталей, що закріплені за дільницею, виконується зіставленням сумарної трудомісткості обробки по кожній операції з номінальним (режимним) фондом часу одного верстата на місяць, який за умови двозмінного режиму роботи складає 19200 хвилин..

Зміст

Початкові дані за варіантом №5

Вступ

1. Проектування операційної системи

1.1 Визначення типу операційної системи й розрахунок потрібної кількості устаткування

2. Організація оперативного управління операційною системою

2.1 Визначення форми організації виробництва

2.2 Розрахунки календарно-планових нормативів

2.3 Побудова графіку роботи переробляючої підсистеми

3. Основні техніко-економічні показники операційної системи

3.1 Розрахунки витрат матеріалів

3.2 Розрахунки фонду оплати праці

3.3 Розрахунок собівартості та ціни виробу

Висновок

Список використаних джерел

Додатки