Металорізальний інструмент як фактор якості металообробки. Алгоритм проектування ріжучих інструментів, які застосовуються для виготовлення деталей. Проектування круглого фасонного різця, протяжки, модульної фрези дискової і черв’ячної конструкції.
Він використовується при обробці різанням різноманітних деталей на металорізальних верстатах. На протязі усієї історії розвитку обробки металів, ріжучий інструмент виявляв великий вплив на конструкцію металорізальних верстатів і технологію машинобудування. Різальний інструмент не тільки впливає на конструкцію верстатів, технологію виготовлення виробів, але і в деякій мірі на конструктивні форми деталей машин.Для обробки алюмінієвої заготовки приймаємо такі значення переднього і заднього кутів в базовій точці : Проставляємо на профілі заготовки точки: Рисунок 1.2 - Точки на профілі деталі За базову точку приймаємо точку 1 з радіусом R0 = 39 мм. Складаємо таблицю координат точок профілю заготовки. де: Х-координата по довжині профілю, R-радіальна координата профілю, - головний кут в плані. Розрахуємо передній кут для 3-ї точки: Розраховані значення занесемо до таблиці 1.2. Перевіримо допустимість обраних передніх кутів профілю : де: t - максимальна глибина оброблюваного профілю;Крім основної ріжучої частини lд, яка створює фасонні обведення деталі, фасонний різець має додаткові ріжучі леза (рисунок 1.5): S1 - готує деталь для відрізки від прутка, і S2 - обробляє фаску або частину деталі, що зрізується при відрізці. При обробці фасок відповідні ріжучі кромки повинні мати перекриття S3 шириною 1-2 мм, а різець повинен закінчуватись закріплюючою частиною S4 шириною 5-8 мм. Щоб уникнути тертя задніх поверхонь різця в деталь, додаткові ріжучі кромки не повинні мати перпендикулярних до осі деталі ділянок; кіт нахилу до них повинен бути не менше 150. Величини цих допусків приймаються у шаблонів 10%, а у контршаблонів - 5% від поля допуску відповідних розмірів профілю різця. У контршаблонів на виготовлення кутових розмірів допуск встановлюється в розмірі 25% від допуску на шаблон, але не менше 1’.Протяжки використовуються для обробки отворів, пазів і відкритих зовнішніх поверхонь різноманітної форми. Визначаємо загальний припуск під протягування: А = t1 - D C = 43,6 - 40 0,92 = 4,52 мм. де D - діаметр отвору, що протягується; Розбиваємо загальний припуск на припуск для чорнового та чистового протягування, відвівши на чорнове протягування 75%: - чорновий припуск А1= 3,39 мм; Визначаємо глибину западини зуба: - для чорнової протяжки: де k - коефіцієнт заповнення западини зуба. k = 3,0. Визначаємо число зубців протяжок: чорнова протяжка: чистова протяжка: Порівнюємо отримані значення з даними наведеними в таблицях 2.1 і 2.2, результат про кількість зубців співпадають.Розрахунок проводимо за такими даними: - розрахунковий профільний кут вихідної рейки в нормальному перерізі бw=200; Дискові модульні фрези виконують для модуля наборами з 8 фрез. Для побудови профілю зуба модульних фрез ВНИИ запропонував спеціальні таблиці значень координат х та у для будь якої точки профілю фрези, відраховуючи із дна западини зуба, координати хц центрів заокруглень по впадині зуба, радіусів округлень R, а потім точок координат B, C, D, E профілів зуба. Профіль, зубів фрези визначається за профілем западини між зубами нарізуваного колеса. 3.1) будуємо так, щоб початок координат співпав з центром колеса, а вісь Y поєдналася з віссю симетрії западини між зубами.Визначаємо профіль в нормальному перерізі. Профіль фрези в нормальному перерізі повинен відповідати робочому контуру рейки, якою виконується обкатка колеса, що нарізується. Кут профілю в нормальному перерізі може бути прийнятий рівний куту зачеплення колеса an = 20°. Чим вища точність у коліс, що нарізуються, тим більшим повинен бути діаметр у фрези. Діаметр d для фрез червячних насадних 2-го класу точності дорівнює d = 40 мм.Конструктивні елементи плашки вибираємо стосовно ГОСТ 6211-81: 1. Кількість стружкових канавок z =6 вибираємо в залежності від номінального діаметра різьби. Кут забірної частини (головної ріжучої кромки) j (з обох торців плашки) вибираємо в залежності від матеріалу-сталь вуглецева, j=20°…45°. Довжина калібруючої частини (з повним профілем різьби) вибираємо рівною відповідно за ГОСТ9740-71 в межах: 4-6 ниток, обираємо: l=20. Виберемо геометричні елементи леза плашки: Передній кут g залежить від оброблюваного матеріалу заготовки - для сталі, з s<900МПА, g=15-20°, обираємо g=18°Працюючи над проектом, виконано розрахунки основних спеціалізованих інструментів, що використовуються у серійному та масовому виробництвах. При роботі над проектом широко використовувались ГОСТИ , навчальна і довідкова література. Розрахунки, оформлення розрахунково-пояснювальної записки та графічної проводились на ЕОМ з використанням програмного пакету та Microsoft Office 2003 та системи автоматизованого проектування КОМПАС-3D V10. В ході виконання курсового проекту проведено розрахунок круглого фасонного різця , шпонкової протяжки. Перевагою протяжок перед іншим інструментом с їх висока продуктивність при низьких швидкостях різання, що дозволяє використовувати для їх виготовлення леговані та швидкорізальні інструментальні сталі.
План
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ПРОЕКТУВАННЯ КРУГЛОГО ФАСОННОГО РІЗЦЯ
2. ПРОЕКТУВАННЯ ПРОТЯЖКИ
3. ПРОЕКТУВАННЯ ДИСКОВОЇ МОДУЛЬНОЇ ФРЕЗИ
4. ПРОЕКТУВАННЯ ЧЕРВЯЧНОЇ МОДУЛЬНОЇ ФРЕЗИ
5. ПРОЕКТУВАННЯ РУЧНОЇ ПЛАШКИ
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Вывод
Основною метою курсового проекту з дисципліні "Різальний інструмент" є набуття навиків проектування металорізального інструменту. Працюючи над проектом, виконано розрахунки основних спеціалізованих інструментів, що використовуються у серійному та масовому виробництвах. При роботі над проектом широко використовувались ГОСТИ , навчальна і довідкова література. Розрахунки, оформлення розрахунково-пояснювальної записки та графічної проводились на ЕОМ з використанням програмного пакету та Microsoft Office 2003 та системи автоматизованого проектування КОМПАС-3D V10.
В ході виконання курсового проекту проведено розрахунок круглого фасонного різця , шпонкової протяжки. Фасонний різець призначений для обробки зовнішніх фасонних циліндричних поверхонь . Його недоліком у порівнянні із призматичними різцями є менша кількість переточувань, але він є технологічнішим у виготовленні, а також можливість обробки внутрішніх поверхонь заготовок. Протяжка призначена для обробки шпонкових пазів в отворах. Отвір отриманий свердлінням обробляється протяжкою , після чого отримується шпонковий паз. Перевагою протяжок перед іншим інструментом с їх висока продуктивність при низьких швидкостях різання, що дозволяє використовувати для їх виготовлення леговані та швидкорізальні інструментальні сталі.
Теоретичний матеріал, який ми опанували при виконанні даної курсової роботи буде використовуватись нами у подальшому навчанні та інженерній діяльності.
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1. Комісаренко Ю.Я., Пентюк Б.Н., Штурма А.Л.. Розрахунок фасонних різців: Методичні вказівки до виконання курсового проектування з курсів "Проектування металорізальних інструментів" та "Різальний інструмент та інструментальне забезпечення автоматизованих виробництв". Вінниця:. ВПІ, 1991. 32 с.
2. Искович- Лотоцкий Р.Д., Штурма А.Л. Расчет протяжек: Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Проектирование металлорежущих инструментов » для студентов специальности 0501 всех форм обучиния. - Винница: ВПИ, 1988. - 48 с
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и приемов по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 288с. - ил.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах Т. 1 / Под. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. Перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656с.,с ил.
5. Юликов М.И. и др. Проектирование и производство режущего инструмента. Москва:. Машиностроение, 1987.
6. Сахаров Г.Н. и др. / Металлорежущие инструменты. - Москва. - “Машиностроение”. - 1984.
