Проектування ливарного виробництва - Курсовая работа

Сутність ливарного процесу полягає в заповненні розплавленим металом спеціальних ливарних форм, в яких він твердіє, в результаті чого виходять литі вироби - виливки. Задача ливарного виробництва на сучасному рівні його розвитку полягає в наближенні конфігурації і розмірів литих деталей до готового виробу з максимально зменшеним припуском на механічну обробку. В даний час з чавуну виготовляють 40-50% (по масі) всіх деталей сучасних машин і устаткування і найближчим часом чавун залишиться провідним за обємом виробництва і застосування конструкційним матеріалом.Вона повинна мати завдання на річне виготовлення відливків для кожного виробу та виду сплаву, випуск виробів на запчастини, яке має бути передбачено подетально для кожного виробу, але частіше вказується у відсотках до випуску, відносно основної продукції. При розрахунку ливарного цеха крупносерійного або масового виробництва з стабільною або обмеженою номенклатурою, відливків, що виробляються, розрахунки виконують за точною програмою. До такої програми мають додаватися специфікації та креслення всіх відливків з зазначенням виду сплаву, його складу та механічних властивостей та інших додаткових вимог до виробу. Для цехів дрібно-та середньо-серійного виробництва, коли програма характеризується номенклатурою відливок до 500 найменувань при повторюваності не менше 200 одиниць на рік кожного найменування, розрахунки приводяться по приведеній програмі. В якості типових відливків можна обирати ті, на які маємо повний комплект документацій та креслень, а також ті, що мають найбільш питому вагу в програмі випуску, аналогічні по масі, ступеню складності, трудомісткості та в технологічному відношенні до основних процесів виробництва до інших відливок.В ливарних цехах застосовують три види режимів роботи: послідовний, паралельний, комбінований. Роботи в цеху по виконанню виробничого процесу можуть виконуватись в 3, 2 і рідко в 1 зміну. Розрізнюють наступні види послідовних режимів: · двозмінний - в першу зміну виготовлення і збирання форм, в другу - заливка і вибивка. Застосовується для середнього і дрібного литва, що не потребує багато часу на заливку, охолодження і вибивання, при невеликій площі і середньому рівні механізації; Такий режим застосовується для крупних відливок в малосерійному і одиничному виробництві;Проектний розрахунок плавильного відділення полягає в складанні балансу металу за марками, що виплавляються, в обґрунтуванні вибору плавильних агрегатів та визначенні їх кількості, у розрахунку шихти та складанні відомості витрати шихтових матеріалів на рік, виборі та розрахунку кількості допоміжного обладнання. Широке розповсюдження в чавунно-ливарних цехах для плавки, перегріву та витримки металу, отримали індукційні тигельні печі. Тип і продуктивність плавильних печей необхідно увязувати з роботою формувального обладнання, намагаючись застосовувати більш крупні печі для зменшення їх кількості. Число одночасно працюючих електропечей визначають з врахуванням кількості марок, що виплавляються, виходячи з необхідності одночасного забезпечення рідким металом всіх формувальних ліній. Для визначення оптимальної ємності плавильної печі визначаємо часову потребу цеху в рідкому металі за формулою: , т/год (3.3) де - маса рідкого металу на програму, т;Основна задача при будівельному проектуванні - це розробка конструкції будівлі, яка в найбільшій мірі забезпечить можливість оптимального розміщення технологічного процесу виробництва виливків. Для цього слід орієнтуватися на індустріалізацію будівництва, тобто на уніфікацію, типізацію і стандартизацію елементів будівлі. В будівлі цеху розміщуються наступні відділення і дільниці: · основні виробничі відділення: плавильне, формувально-заливо-вибивне з сушильними установками, сумішоприготувальне з бункерами-відстійниками, стрижньове, термообрубне, а також площі для відстоювання виливків, ділянки для видалення стрижнів, ділянки виправлення дефектів та гідровипробувань, ґрунтова дільниця; Ширина прольотів може бути 24м. і 30м., але у звязку з тим, що для будівель з шириною прольотів 30м. необхідно використовувати металеві перекриття, а для будівель з шириною прольотів 24м. можна використовувати перекриття залізобетонні, то з ціллю економії приймаємо ширину прольотів цеху 24м. Приймаємо зовнішні колони прямокутного перетину для будівель з мостовими кранами марки 4к144 з розмірами 400x900 мм, а середні колони прямокутного перетину для будівель з мостовими кранами марки 6к144 з розмірами 400x900 мм.В енергетичній частині проекту цеху розраховуємо річну потребу в основних енергоносіях: електричній енергії, стисненому повітрі, воді, паливі.В ливарних цехах електрична енергія витрачається на три потреби: · технологічні - плавка металу, термічна обробка виливків, сушка формувальних матеріалів, форм, стрижнів; Загальні витрати електроенергії по цеху складають: (6.1) де - річні витрати електроенергії на технологічні потреби, КВТ•год.; річні витрати електроенергії на силові потреби, КВТ•год.; В даному курсовому проекті річні ви

ЗМІСТ

Вступ

1. Розрахунок виробничої програми цеху і її аналіз

2. Вибір режиму роботи цеху, визначення фондів часу роботи

3. Проектний розрахунок плавильного відділення

4. Проектний розрахунок складу формувальних матеріалів

5. Будівельна частина

6. Енергетична частина

6.1 Електрична енергія

6.3 Витрати води

7. Транспортна частина

Висновки