Проектные технологические решения цеха обжига - Контрольная работа

Сульфатостойкий портландцемент - продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера, минералогический состав которого нормирован по содержанию трехкальциевого алюмината и трехкальцевого силиката. Сульфатостойкий портландцемент значительно превосходит по сульфатостойкости рядовые портландцементы, но уступает в этом отношении пуццолановым и шлаковым портландцементам, изготавливаемым на основе клинкера того же нормированного состава. Поэтому сульфатостойкий цемент целесообразнее применять в тех случаях, когда одновременно требуется высокая стойкость против воздействия сульфатных вод и попеременного замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения. Сульфатостойкий портландцемент предназначен для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, наружных зон гидротехнических и др. сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии, при систематическом и многократном попеременном замораживании и оттаивании, либо увлажнении и высыхании. В отдельных случаях можно применять этот цемент вместо портландцемента с умеренной экзотермией в наружных зонах массивных гидротехнических сооружений.Сумма трехкальцевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферрита 22 Не нормируетсяСроки схватывания сульфатостойкого портландцемента с увеличением тонкости его помола сокращаются. Нормальная густота цементного геля сульфатостойкого портландцемента значительно выше, чем у портландцемента и составляет 24…28%. При повышенных температурах сульфатостойкие портландцементы схватываются и твердеют более интенсивно, чем портландцементы. Данные многочисленных исследований сульфатостойких портландцементов свидетельствуют о благоприятном влиянии тепловлажносной обработки на сульфатостойкость, так как автоклавной обработке гидроксид кальция цемента реагирует с кремнеземом, содержащимся в заполнителях; при карбонатном заполнителе тепловлажносная обработка не повышает сульфатостойкости. Образцы на цементах с содержанием С3А, равным 14-15%, полностью разрушились в первые два месяца нахождения в растворе сульфата натрия.После печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается до температуры 150-200 °С. До помола клинкер подвергается маганизированию, которое заключается в том, что после обжига клинкер до трех и более суток хранится на складе, в результате чего клинкер остывает до температуры окружающей среды (ниже 30°С). Кроме того, имеющаяся в клинкере негашеная известь, частично гасится парами воды при контакте с влажным воздухом; в клинкере заканчивается переход недостаточно стабилизированного минерала белита из ?-в ? - модификацию с увеличением объема, что растрескивание, а иногда и частичное рассыпание клинкерных зерен; может происходить частичная кристаллизация стекловидной фазы с ослаблением межкристаллических связей в зерне клинкера, вплоть до распада. Отмеченные эти превращения делают клинкер более рыхлым, что облегчает его помол в мельнице, увеличивая ее производительность и уменьшая удельный расход электроэнергии на производство цемента. Процесс испарения из шлама воды длится примерно до температуры 200 °С, так как влага, содержащаяся в тонких порах и капиллярах материала, испаряется медленно. зона подогрева: в этой зоне материал нагревается до температуры t=500-600 °C, при том происходит выгорание органических веществ и теряется вода, содержащаяся в минералах глинистого компонента.

Содержание трехкальцевого силиката 50 Не нормируетсяСодержание оксида алюминия 5Содержание оксида магния 5Содержание гипса в гипсовом камне определяется по кристаллизационной воде, а в гипсоангидритовом камне по SO3.