Проектні розрахунки сталеливарного цеху електрометалургійного заводу - Дипломная работа

Литі заготівлі по розмірах і конфігурації в найбільшій мері наближаються до готових деталей, а обсяг їхньої механічної обробки менше, ніж на заготівлях, одержуваних іншими методами. Литтям можна одержувати з різних сплавів вироби будь-яких габаритів, складності і ваги за порівняно короткий час з досить високими механічними й експлуатаційними властивостями. Розроблена класифікація головних напрямків спеціалізації ливарного виробництва передбачає для різних груп виливків спеціалізацію по роду сплаву, спільності технологічних процесів, номенклатурі виливків, потужності вантажопідйомних пристроїв і ін. Середні коефіцієнти використання металу при обробці різанням: сталевих виливків з вуглецевої стали 0,805; чавунних виливків 0,830; заготівель, отриманих гарячим обємним штампуванням 0,618; куванням з листа 0,408.У сирих піщаних формах виготовляється ~50% усіх виливків, у сухих формах 20%, у формах що самотвердіють і з швидкотвердіючих сумішей 12%, у кокілях 10%, відцентровим способом 7% . В дипломному проекті розробляється технологія лиття у кокіль (виливницю).Лиття у кокіль відноситься до спеціальних методів лиття.Тенденція переходу від традиційних методів лиття у піщані форми до спеціальних методів лиття пояснюється тим, що спеціальні методи лиття сприяють значному зниженню трудозатрат та металоємкості відливків, які отримують, досягненню високих фізико-механічних характеристик та експлуатаційних властивостей.На стадії розробки техніко-економічного обгрунтування і при складанні завдання на проектування вказується район або пункт будівництва підприємства, що охоплює територію,місце розташування якої визначається найближчим населеним пунктом чи залізничною станцією. До найважливіших вимог до району будівництва,відносяться наступні: 1) наявність зручного місця для будівництва будинків і споруджень; 2) природні ,топографічні,геологічні,гідрогеологічні і метеорологічні умови ;3) наявність залізничних та автомобільних доріг;4) наявність сировини, з якої підприєиство буде виробляти продукцію ; 5) розміри витрат на будівництво доріг для здійснення транспортних перевезень у період будівництва й експлуатації підприємства ;6) наявність ринку збуту для виробів підприємства;8) енергетичні ресурси району ; 9) можливість постачання підприємства водою 10)наявність ділянки для скидання та очищення стічних вод; 12) джерела фінансування; 11) можливість кооперування з іншими підприємствами району. При виборі площадки для будівництва необхідно передбачати наступні фактори : 1) достатні розміри ділянки і можливість подальшого розширення підприємства;2) зручність конфігурації ділянки ;3)топографічні умови ділянки і прилегаючої місцевості, що забезпечують мінімальні витрати на земельні роботи з планування площадки під будинки і транспортні шляхи ; 4) задовільні геологічні і гідрогеологічні умови,що забезпечують будівництво без застосування дорогих штучних і гливоких фундаментів ;5)розташування стосовно магістралей ;6) розташування щодо джерел води ,місць скидання стічних вод,джерел енергії і населених пунктів.При проектуванні необхідно знати тип майбутнього виробництва ,який дозволяє визначити і розрахувати на ЕОМ виробничу програму сталеливарного цеху (таблиця 1.1). За результатами розрахунку визначаємо тип виробництва-масове. Приймаємо трьохзмінний паралельний режим роботи цеху , так як працюють крупнотоннажні печі (ДСВ-40 та ДСВ-30) Для розрахунку програми на 175000 т. приймаємо брак 1%. Необхідна кількість обладнання і працюючих визначається за ефективним фондом часу їх роботи [1]. Номенклатура, спосіб виготовлення , потужність і режим роботи, тип виробництва і ступінь спеціалізації цеху визначають його склад та структуру.Проектний розрахунок плавильного відділення полягає в складанні балансу метала,обгрунтуванні вибору плавильних агрегатів і визначенні їх кількості, виборі і розрахунку кількості допоміжного обладнання. Вибір печей цього типу обумовлено їх перевагами: висока температура джерела енергії, можливість створення окисної та відновлювальної атмосфери,можливість чітко регулювати температуру металу,зручно проводити легування та рафінування металу. В таблиці 1.2 приведено баланс металу,дані для якого брали з таблиці1.1. Витрати метала Вагова частка т/рік % Розрахунок шихти проводили на ЕОМ ,дані по розрахунку наведено у таблиці 1.4.Для розливки сталі використовується сталерозливочні ковші типу КС-50.Технічна характеристика:-загальний обєм ковша..................................10,33 м3, - максимальна вага металу.............................50,700 т; Кількість сталерозливочних ковшів для забезпечення безперервної роботи цеху приймається із розрахунку за формулою 1.4 [7] : n= 1,1(nоб ncp) , шт(1.4) де nоб-кількість ковшів ,які знаходяться в обороті ,шт; ncp-кількість ковшів ,які знаходяться в ремонті ,шт. nоб= (А•Тоб)/24 ,шт(1.5) де А-кількість плавок за добу ,шт; Кількість розливальних кранів приймаємо в залежності норм обслуговування довжини ділянок (для розливального відділення 40 м.[1]). Приймаємо 4 розливальних крана (1

ЗМІСТ сталеливарний цех виливок піч

Вступ

1 Загальна частина

1.1 Вибір площадки будівництва

1.2 Структура ливарного цеху

1.3 Проектування та розрахунок плавильного відділення

1.4 Розрахунок і проектування розливального прольоту

1.5 Проектування та розрахунок шихтового відділення

1.6 Дільниця підготовки составів

1.7 Стриперне відділення

2 Енергетична частина

2.1 Електроенергія

2.2 Витрати води

2.3 Паливо та пар

3 Будівельна частина

4 Технологічна частина

4.1 Аналіз технологічності

4.2 Розрахунок кокіля (виливниці 4,3 т.) та ливниково-живильної системи

4.3 Загальна технологія виготовлення виливків

4.3.1 Технологія виплавки сталі

4.3.2 Підготовка надливкових надставок

4.3.3 Збирання форми під розливку

4.3.4 Нанесення захисних покриттів на внутрішню поверхню виливниці

4.3.5 Розливка сталі

4.3.6 Експлуатація ковшів

4.4 Метрологічне забезпечення

4.5 Брак та контроль якості виливків

5 Конструкторська частина

5.1 Розрахунок параметрів печі

5.1.1 Розрахунок втрат тепла крізь склепіння

5.1.2 Визначення центра ваги печі

5.2 Характеристика , будова і робота дугової печі

5.2.1 Корпус електропечі

5.2.2 Механізми електропечі

6 Охорона праці і навколишнього середовища

6.1 Аналіз потенційних небезпек

6.2 Заходи по забезпеченню безпеки

6.3 Заходи по забезпеченню виробничої санітарії та гігієни праці

6.4 Заходи з пожежної безпеки

6.5 Очищення газів електросталеплавильних печей

7 Заходи з цивільної оборони

8 Організаційно-економічна частина

8.1 Виробнича програма та її матеріальне забезпечення

8.2 Основні фонди цеху

8.3 Праця та заробітна плата

8.3.1 Розрахунок чисельності працюючих

8.3.2 Розрахунок фонду заробітної плати

8.4 Собівартість продукції

8.4.1 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання

8.4.2 Розрахунок цехових витрат

8.5 Економічне обгрунтування проектованого цеху

Висновки

Перелік посилань