Проектирования аспирационной установки комбикормового завода - Курсовая работа

На предприятиях хлебопродуктов все технологические процессы хранения и переработки зерна сопровождаются образованием большого количества пыли внутри оборудования, которое может достигать взрывоопасной концентрации, а при выделении в окружающую среду создает концентрации, опасные для здоровья людей. Уменьшение выбросов пыли в атмосферу благодаря использованию в аспирационных установках высокоэффективных пылеуловителей не только защищает окружающую среду, но и дает экономию ценных пищевых и кормовых продуктов, из которых состоит пыль. То может привести к неорганизованному воздухообмену, при котором воздух проникает в помещения через щели и неплотности строительных ограждений( стен, окон, дверей), а также при открывании окон и дверей. Для устранения этих негативных явлений дополнительно к аспирационным установкам применяют вентиляционные с использованием в холодное время общеобменных воздушных кондиционеров с целью воздушного отопления помещений. Таким образом, роль вентиляционных и аспирационных установок на предприятиях состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, участвующих в технологических потоках и в предотвращении пылевых взрывов.Технологический процесс на комбикормовом предприятии имеет принципиальное отличие от технологического процесса, применяемого на мукомольном или крупяном предприятии. Эта особенность, несмотря на простой способ подготовки сырья к переработке и его измельчение, усложняет технологический процесс получения комбикормов. В связи с применением на комбикормовых заводах одновременно различных видов сырья технологический процесс состоит из отдельных самостоятельных линий: зерновой, шелушения овса и ячменя, отрубей и мучнистых продуктов, жмыхов и шротов, подготовки мелассы, обогащения: дозирования и смешивания, гранулирования комбикормов. Особенностью технологии производства комбикормов является разнообразие рецептов комбикормов и физических свойств сырья (влажности, объемной массы, сыпучести и др.), что вызывает периодические выключения некоторых машин и переменную производительность технологического и транспортного оборудования. На заводе применяется весовое дозирование на многокомпонентных ковшовых весах, смешивание на горизонтальном смесителе порционного действия, мелассирование комбикормов, обогащение продукции микродобавками (витаминами, микроэлементами, антибиотиками), гранулирование комбикормов, выбой комбикормов в мешки, бестарное хранение продукции и отпуск на автомобильных транспорт и в железнодорожные вагоны.В большом количестве входят в состав комбикорма продукты, содержащие основной запас питательных веществ-белков, углеводов и др., в меньшем-те компоненты, которые богаты некоторыми отдельными питательными веществами, например белок. Их добавление повышает общее содержание этих питательных веществ в комбикорме. Например, 1 кг овса имеет 1 корм. ед., 100 кг - 100 корм. ед. Не каждый продукт оценивают по всему комплексу показателей, например, в минеральном сырье (мел, соль) не может быть белка и других веществ. Кроме целого зерна, в комбикормах широко применяют побочные продукты и отходы, получаемые при переработке зерна в муку м крупу.В различных отраслях промышленности (например, в промышленности строительных материалов, химической и горнорудной) под пылью понимают вид аэрозоля, т. е. дисперсную систему, состоящую из мелких твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газовой среде. Причем к пыли относят не только частицы, взвешенные в воздухе (аэрозоль), но и частицы, осевшие на поверхности оборудования и строительных конструкций здания (аэрогель). Пыль, проникая через неплотности корпусов оборудования в воздух помещения, повышает его запыленность, ухудшает условия работы человека, снижает производительность труда, повышает трение и износ в машинах, способствует возникновению пожаров, пылевых взрывов и т. п. Пыль, находящаяся в двух состояниях: в аэрозольном (взвешенном) и в аэрогельном (осевшем), может переходить из одного состояния в другое. Из второго состояния в первое пыль переходит под действием возмущающих сил, вызванных вибрацией, ударами или потоками воздуха.Перед началом проектирования знакомятся с проектным заданием, изучают и подготавливают чертежи общих видов цехов предприятия с заданной технологической схемой и с установленным оборудованием.№ п/п Наименование аспирируемого оборудования Колво Этаж установки Расход воздуха,м/ч Потери давления в машине, Па Цель аспирации 1 Башмак нории П 50/10 №13 1 1 560 560 40 Создания внутри рабочих пространств защитных кожухов вакуума, необходимого для предотвращения пыли в производственных помещениях Из чертежей общих видов цехов по заданной технологической схеме выявляют все оборудование, подлежащее аспирации.Вначале по формуле рассчитывают, какой будет кратность воздухообмена в цехе, если спроектировать один тип аспирационных сетей с выбросом очищенного воздуха в атмосферу. Vn-внутренний объем всех рабочих помещений цеха, м?; подсчитывают его по габаритным внутренни

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

3. СОСТАВ ПЫЛИ

4. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

4.1 Выявление оборудования, подлежащего аспирации

4.2 Расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типов проектируемых сетей

4.3 Компоновка аспирационных сетей

4.4 Расчет, подбор пылеуловителей и определение их сопротивления

4.5 Предварительный подбор вентилятора к сети

4.6 Расстановка пылеуловителей и вентиляторов

4.7 Проектирование трассы воздуховодов

4.8 Расчет аспирационной установки

4.9 Проектирование монтажных схем аспирационных сетей

5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК