Проектирование загрузочного устройства для автоматической подачи заготовки - Контрольная работа

Автоматизация - это такая организация производства, при которой человек частично или полностью освобождается от непосредственного участия в процессах получения, преобразования оперативного управления механизмами. В развитии автоматизации производственных процессов могут быть намечены некоторые основные направления: 1 автоматизация оборудования; Автоматизация отдельных операций и приемов обработки, как, например, автоматизация загрузки, контроля, холостых ходов универсальных станков и т. п., обычно в меньшей степени преследует цели увеличения выпуска продукции, а в большой степени - освобождение рабочего от непосредственного воздействия на продукт труда. Автоматизация отдельных приемов и операций, как правило, проводится в порядке рационализации существующего производства, без коренной реконструкции его, а также путем автоматизации отдельных станков и агрегатов. Автоматизация системы машин и целых предприятий осуществляется преимущественно на базе коренной реконструкции производства путем применения новых, более прогрессивных технологических процессов и специального автоматически действующего оборудования.Асимметрия наружной конфигурации 1000000 Круглые прямые 2000 Дополнительные признаки отсутствуют 0 Требуется разработка системы ориентации и загрузки детали в рабочее приспособление.Для данной заготовки (рисунок 1) наиболее подходящим является бункер с крючками на периферии диска. Бункер с крючками на периферии диска является захватывающим устройством, представляющее собой ящик 6 с наклонным дном, которое соединяется окном с корпусом 7 бункера. Для направления заготовок в приемник при сползании их с крючков предусмотрена направляющая 4, представляющая собой трубку с прорезом, по которому движутся крючки. В бункерах такого типа заготовки попадают в питательную трубку поочередно по одной, а не непрерывным потоком, поэтому их производительность зависит от скорости вращения диска 3 с крючками и коэффициента заполнения крючков заготовками. Таким образом, производительность можно определить по формуле: шт/мин, (1) где: К - коэффициент заполнения крючков заготовками, К=0,5 n - скорость вращения диска, об/мин z - количество крючков на дискеПервичная ориентация происходит в бункере. Механизм вторичной ориентации предназначен для изменения ориентировки оси детали с вертикальной на горизонтальную для того, чтобы затем закрепить деталь в горизонтальном положении в патроне для операции внутреннего шлифования.Для внутришлифовальной операции рационально применить шиберный питатель (рисунок 4). Когда ползун шиберного питателя отведен в исходное положение, приемное гнездо находится против отверстия магазина. В этом положении ползуна заготовка западает в приемное гнездо. При движении ползуна запавшая заготовка переносится к зажимному приспособлению и зажимается, затем ползун совершает обратный ход, приемное гнездо снова устанавливается против отверстия лотка, западает следующая заготовка, и цикл повторяется. Это необходимо для того, чтобы при креплении в центрах или патроне станка заготовка приподнималась и не упиралась в плоскость выемки питателя.Для решения этой задачи рассмотрим условия проходимости заготовки в лотке. Деталь весом G, находится под действием силы веса и противодействующей ей силы трения. В точках контакта детали со стенками лотка возникают реакции N1 и N 2, которые вызывают силы трения Т1 и Т2 (рисунок 6) Угол поворота будет увеличиваться с увеличением зазора между стенками лотка и заготовкой до тех пор, пока не наступит такое положение, когда деталь заклинится. Как уже отмечалось, во время движения в лотке деталь длиной L и диаметром D может повернуться на угол ?.а) определим цикловую производительность механизма ориентации по следующей зависимости: шт/мин где t - время холостых ходов;Рисунок 7 - Компоновочная схема устройстваВ ходе выполнения домашнего задания было в полной мере выполнено задание „выбор заугрузочного устройства для автоматизации операции внутреннее шлифование”. Разработан механиз ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка, проведены необходимые расчеты для определения геометрических параметров и проведен анализ пригодности всего механизма. Позволяет автоматизировать процесс шлифования в партии однотипных деталей , снижая при этом время обработки, что позволит говорить о снижении себестоимости изготовления одной детали. Было выбрано загрузочное устройство, рассчитан его режим работы, спроектирован механизм вторичной ориентации детали, было подобрано питательное устройство.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Задание

1. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке

2. Выбор загрузочного устройства

3. Разработка механизма вторичной ориентации

4. Разработка питательного механизма

5. Разработка лотка

6. Расчет производительности загрузочного устройства

7. Компоновочная схема устройства

Выводы

Перечень ссылок

В ходе выполнения домашнего задания было в полной мере выполнено задание „выбор заугрузочного устройства для автоматизации операции внутреннее шлифование”. Разработан механиз ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка, проведены необходимые расчеты для определения геометрических параметров и проведен анализ пригодности всего механизма. Полученная схема годна к использованию и обеспечивает выполнение всех предьявляемых к обработке требований. Позволяет автоматизировать процесс шлифования в партии однотипных деталей , снижая при этом время обработки, что позволит говорить о снижении себестоимости изготовления одной детали. В данной работе была проведена автоматизация производства детали типа валик. Было выбрано загрузочное устройство, рассчитан его режим работы, спроектирован механизм вторичной ориентации детали, было подобрано питательное устройство. Также были рассчитаны размеры лотка для беспрепятственного перемещения по нему заготовок.

Перечень ссылок

1. Рабинович А.Н. «Загрузочные устройства».

2. Конспект лекций по «Автоматизации ТП П АД».

Размещено на