Проектирование заготовительной секции одномодельного потока по изготовлению куртки женской демисезонной из пальтовой ткани - Курсовая работа

На предприятиях отрасли производится весь ассортимент одежды, к основным видам которого относятся: пальто, брюки, платья, сарафаны, юбки, сорочки и белье из всех видов ткани (шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, льняных), нетканых материалов, натуральной и искусственной кожи, пленочных материалов и др. Перспективы развития швейной промышленности связаны с решением следующих проблем: серьезным техническим перевооружением благодаря инвестированию и созданию центра развития лизинга в текстильной и легкой промышленности; освоением в производстве разработок лучших отечественных модельеров; повышением гибкости производства, выпуском продукции мелкими партиями, более частыми обновлениями ассортимента, улучшением качества. В Республике Беларусь и за рубежом ярко выражена тенденция упрощения технологии пошива одежды благодаря внедрению единых способов обработки типовых узлов изделий, замене некоторых технологических операций, не влияющие на качество готового изделия, а использование клеевых и новых прикладных материалов. На основе всемирного использования достижений науки и техники предусмотрена интенсификация производства, повышение качества продукции, дальнейшее техническое перевооружение предприятий легкой промышленности, в том числе широкое внедрение комплексно-механизированных потоков. Постоянное обновление ассортимента, улучшение качества швейных изделий при планомерном снижении затрат на их производство и повышении эффективности работы предприятий находиться в прямой зависимости от качества работ по проектированию и организации производственных процессов.Она полностью подходит для изготовления в условиях массового производства, поскольку разработанная конструкция является технологичной рациональной и экономичной при раскладке лекал за счет достаточного количества деталей различной формы хорошо сопрягающихся между собой, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами. Отделочные строчки проходят по капюшону, обтачке капюшона, по кокеткам переда и спинки, на рукавах, по частям переда и спинки, по низу рукавов, по листочке, и по низу изделия. 1 Детали из основного материала 1.1 Перед 1.2 Спинка 1.3 Кокетка переда 1.4 Кокетка спинки 1.5 Капюшон 1.6 Рукав втачной одношовный 1.7 Обтачка капюшона 1.8 Листочка кармана 1.9 Подборт 1.10 Обтачка горловины спинки 1.11 Отделочная обтачка горловины переда 1.12 Отделочная обтачка горловины спинки 1.13 Запасной отрезок 100 см2 2 Детали из подкладочного материала 2.1 Подкладка переда 2.2 Подкладка спинки 2.3 Подкладка рукавов 2.4 Подкладка капюшона 2.5 Подкладка отделочной обтачки горловины переда 2.6 Прокладка отделочной обтачки горловины спинки 2.7 Верхняя часть подкладки кармана 2.8 Нижняя часть подкладки кармана 2.9 Отрезок для прикрепления припусков швов 3 Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка переда 3.2 Прокладка кокетки переда 3.3 Прокладка кокетки спинки 3.4 Прокладка листочки 3.5 Прокладка обтачки горловины 3.6 Прокладка обтачки капюшона 3.7 Прокладка нижней отделочной обтачки по горловине переда 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 3.8 Прокладка нижней отделочной обтачки по горловине спинки 3.9 Прокладка верхней отделочной обтачки по горловине переда 3.10 Прокладка верхней отделочной обтачки по горловине спинки 3.11 Прокладка припуска на подгиба низа рукава 3.12 прокладка припуска на подгиб низа изделия 4 Детали из других материалов 4.1 Плечевые накладки 4.2 Лента с символами по уходу 4.3 лента с размерными признаками 4.4 Фирменный знак предприятия 4.5 Тесьма-вешалка 4.6 Тесьма-молния 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 шт 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт 2 шт Для придания изделию красивого эстетического вида со стороны изнанки, предохранения основного материала от истирания и деформации используется подкладка.Преимущества: снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, специализации рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования; повышение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей, оперативного маневрирования в случае невыходов рабочих за счет пачковой системы подачи предметов труда; повышение качества обработки за счет узкой специализации рабочих мест и поузловой обработки; возможность осуществления работ по автоматизации и механизации отдельных участков производства; использование производственной площади любой конфигурации; сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий в потоке за счет параллельной обработки деталей и узлов изделия; сокращение затрат времени при перестройке потока на выпуск новых моделей (перестраиваются отдельные группы, связанные с модельными изменениями). В потоках со свободным ритмом работы изделия от исполнителя к исполнителю передаются с некоторыми интервалами; при этом сохраняются непрерывность и ритмичность работы в потоке за счет межоперационного запаса предметов труда на рабочем

Швейная промышленность является одной из ведущих отраслей легкой промышленности, целью которой является удовлетворение потребностей всех возрастных групп населения в одежде. На предприятиях отрасли производится весь ассортимент одежды, к основным видам которого относятся: пальто, брюки, платья, сарафаны, юбки, сорочки и белье из всех видов ткани (шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, льняных), нетканых материалов, натуральной и искусственной кожи, пленочных материалов и др.

Швейное производство, которое еще совсем недавно было мощным источником поступления средств в бюджет, сегодня находиться в сложном положении. Какой бы тяжелой не была в данный момент ситуация в легкой промышленности, она отнюдь не безвыходная. Перспективы развития швейной промышленности связаны с решением следующих проблем: серьезным техническим перевооружением благодаря инвестированию и созданию центра развития лизинга в текстильной и легкой промышленности; освоением в производстве разработок лучших отечественных модельеров; повышением гибкости производства, выпуском продукции мелкими партиями, более частыми обновлениями ассортимента, улучшением качества. В решение этих вопросов важное место занимает совершенствование методов изготовления одежды, внедрение прогрессивной технологии.

В Республике Беларусь и за рубежом ярко выражена тенденция упрощения технологии пошива одежды благодаря внедрению единых способов обработки типовых узлов изделий, замене некоторых технологических операций, не влияющие на качество готового изделия, а использование клеевых и новых прикладных материалов.

Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Чтобы обработка изделия выглядела безупречно, важно не только соблюдать технологические рекомендации, но и использовать подходящие и качественные оборудования и приспособления.

На основе всемирного использования достижений науки и техники предусмотрена интенсификация производства, повышение качества продукции, дальнейшее техническое перевооружение предприятий легкой промышленности, в том числе широкое внедрение комплексно-механизированных потоков. Основной формой организации производственных процессов на предприятии швейной промышленности является поточное производство, обеспечивающее необходимые условия для выпуска широкого ассортимента товаров народного потребления, комплексной механизации и автоматизации производства. Постоянное обновление ассортимента, улучшение качества швейных изделий при планомерном снижении затрат на их производство и повышении эффективности работы предприятий находиться в прямой зависимости от качества работ по проектированию и организации производственных процессов.

В современных условиях, когда приходится перерабатывать все большее количество информации в более короткие сроки, необходимо повышение эффективности проектирования за счет интенсивных факторов. Традиционные методы, используемые при проектировании и организации потоков швейного производства, недостаточно эффективны в современных условиях. Тем не менее, при организации коллективного труда в потоке необходимо использовать системный подход. Вместе с тем, особенности и требования системного подхода к организации и проектированию швейного производства еще не нашли достаточно полного рассмотрения. Поэтому, важной задачей является развитие принципов системного подхода к проектированию и организации швейных потоков. Необходимость и актуальность применения системного подхода обусловлена многоцелевым характером задач организации производства одежды.

Улучшить качество принимаемых решений, сократить сроки и стоимость подготовки и организации производства возможно на основе применения систем автоматизированного проектирования (САПР). Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. Внедрение САПР на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства.

Целью данного курсового проекта является проектирование заготовительной секции одномодельного потока, по изготовлению куртки женской демисезонной из пальтовой ткани.