Разработка устройства логического управления (контроллер) промышленного назначения с "гибкой" (программируемой) логикой. Технические характеристики устройства. Структурная схема и конструкция контроллера. Нормирование сигналов, алгоритм управления.
При низкой оригинальности работы "Проектирование устройства логического управления промышленного назначения с "гибкой" логикой", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В рамках настоящего курсового проекта разработано устройство логического управления (контроллер) промышленного назначения с "гибкой” (программируемой) логикой. Программируемая логика реализована на микроконтроллере фирмы ATMEL 89С51 и реализует заданный алгоритм управления.Блок нормирования входных сигналов, предназначенный нормирования входных сигналов, поступающих с контактных датчиков. Блок нормирования выходных сигналов, выполняющий функции нормирования выходных управляющих сигналов до необходимого уровня.Типовая схема включения показана на рис.3.1.2 Триггер Шмидта служит для устранения дребезга. контроллер сигнал гибкая логика рис.3.1.1 Резисторы R13-R15 выбраны типа С2-29В-0.125-30КОМ±1%; Представленная на рис.3.3.3 цепь сброса при быстром уменьшении напряжения питания вызывает появление на входе RST отрицательного напряжения, которое не является опасным для микросхем вследствие наличия у ОМЭВМ внутренней схемы защиты. На рис.3.5.1 приведена типичная характеристика рис.3.5.1 магниторезистора, показывающая зависимость сопротивления магниторезистора от значения магнитной индукции. Обозначение и типовая схема включения приведены на рис.3.5.3 и 3.5.4 соответственно. рис.3.5.3 Обозначение ОУ рис.3.5.4 в) формирователь логических сигналовЭлементы контроллера размещены на двухсторонней печатной плате из фольгированного стеклотекстолита СФ-2, ГОСТ 10316-78, толщиной 2 мм. Плата изготовлена фотохимическим методом, травление по "позитиву". При таком методе обеспечивается минимальная ширина проводников 0.3 мм, зазоры до 0.2 мм и точность контура до 0.05 мм. Рекомендуется групповой метод пайки погружением в расплавленный припой. Оборудование и оснастка. применяемый при пайке, должны обеспечивать: автоматическое поддержание и контроль температуры припоя с погрешностью ±5`C; контроль времени контактирования выводов с расплавленным припоем; контроль расстояния от тела корпуса до границы припоя по длине выводов.
