Изучение строения зубчатого колеса – детали зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности. Выбор и обоснование режима термической обработки детали. Анализ деформации зубчатых колес при термической обработке.
Проектирование участка термической обработки зубчатых колес1.2Требования предъявляемые зубьям шестерен 1.4 Выбор и обоснование режима термической обработки.1 Поточная толкательная печь для цементацииСовременные машины и механизмы трудно представить без зубчатых колес. Основной объем производства составляют цилиндрические шестерни (прямозубые и косозубые), в большом количестве изготавливают также конические шестерни, значительно меньше - шестерни червячных и комбинированных передач.Элемент зубчатой передачи, имеющий меньшее число зубьев, называют шестерней, а элемент с большим числом зубьев - колесом.[1] Однако часто все зубчатые колеса называют шестернями. контактным напряжением на боковых рабочих поверхностях зубьев, приводящим к образованию контактно-усталостного выкрашивания (питтинга); Сталь 20ХНР конструкционная малоуглеродистая легированная, упрочняемая химико-термической обработкой (цементацией). Выбор таких сталей необходим для того, чтобы сердцевина изделия, не насыщающаяся углеродом при цементации, сохраняла высокую вязкость после закалки. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующими элементами (Cr, Mn) и на поверхности после закалки образуются немартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости.В состав агрегата входит следующее оборудование: безмуфельная печь для газовой цементации, коридор для охлаждения в контролируемой атмосфере, закалочная печь, механизированный закалочный бак, моечно-сушильная машина, отпускная печь и транспортные средства. Поддоны с деталями подаются под колпак через отверстие внизу тамбура гидравлическим подъемником 2. Колпак 3 и заслонка 5 поднимаются, и поддон с деталями из загрузочного тамбура гидравлическим толкателем 1 подается в печь, а последний, правый поддон сталкивается на лопату. Далее из бака 14 поддон с ранее закаленными изделиями вынимается платформой 9 на уровень пода печи. Лопате сообщается возвратное движение, при котором она сталкивает поддон с закаленными изделиями на платформу 11 бака 13 с холодным маслом, а поддон с нагретыми деталями оставляет на платформе 9.В курсовой работе для изготовления тяжелонагруженных зубчатых колес выбрана сталь 25ХГМ, разработана технология термической обработки.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
