Проектирование участка по изготовлению детали "Цилиндр" НО-1452.02 молотка рубильного - Дипломная работа

12.1.3 Мероприятия по устранению выявленных опасностей и вредностей 13.1 Расчет потребного количества оборудования на участке 13.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 13.2.1 Расчет действительного годового фонда времени работы 13.3 Расчет потребной производственной площади и построение схемы планировки участкаРубильный молоток УВ-4 предназначен для обрубки остатков литников ой системы отливок . Основными деталями рубильного молотка УВ-4 являются корпус - цилиндр, рукоятка, стакан и ударник . Работа рубильного молотка основана на том , что воздухом под давлением 5кг/см2 попадает через систему отверстий в рабочую полость цилиндра и с усилием передвигает ударник , который в свою очередь бьет по зубилу . При работе возникают повышенная вибрация и запыленность участка . Деталь предназначена для преобразования потенциальной энергии сжатого воздуха в механическую работу ударника .На основании изучения рабочего чертежа детали «Цилиндр» НО-1452.02 можно сделать вывод, что на чертеже присутствуют все необходимые виды с соблюдением правил ЕСКД, все необходимые проекции и даны вспомогательные виды, дающие полную информацию и представление о детали и технических требований к ней. Анализируя , видно следующее:-деталь имеет сварной шов , предназначенный для перекрытия выхода сжатого воздуха из канала двух отверстий O7 мм , как видно это является технологическим элементом ; однако не указан способ и метод обработки; -на всех поверхностях указаны входные данные - размеры, их точность соответствует необходимой шероховатости и наоборот, которые проставлены на рабочем чертеже; даны технические требования для изготовления данной детали;Определение типа производства , такта выпуска и партии запуска ведем с использованием программы “tip.exe ”на ЭВМ вычислительного центра СУМГУ . В процессе вычисления получено : коэффициент закрепления операции - 13,18 ; При среднесерийном производстве изделия изготавливают партиями из одновременных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. В среднесерийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении.Повышение технологичности конструкции обрабатываемой детали сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. На основании изучения чертежа , а также условия работы изделия, в рассматриваемой детали «Цилиндр» присутствуют следующие нетехнологические элементы: - деталь имеет два отверстия диаметром O7мм L=196±0,5мм и два отверстия O7мм L=100±0,5мм; получение этих отверстий требует специального режущего инструмента - сверл для глубокого сверления, что приводит к усложнению процесса механической обработки и к повышению себестоимости изделия, также эти отверстия повышают вероятность возникновения неисправимого брака; два отверстия O6Н9 мм выполненных на одной цилиндрической поверхности с резьбой М 56?2-6g , является нетехнологическим элементом конструкции; изменение положения отверстий невозможно, так как технологический процесс изготовления отверстий выполняется раньше чем резьба, что нежелательно при нарезании резьбы резцом . выполнение двух отверстий O7 мм L=196±0,5 мм и двух отверстий O7 мм L=100±0,5 мм согласно техпроцессов производится после химико-термической обработки , при которой торец детали и внутренняя поверхность отверстия O24Н9 мм цементуется на глубину 0,3…0,5 мм. Химико-термическая обработка приводит с одной стороны к повышению твердости поверхностного слоя детали, а с другой к появлению нежелательной хрупкости и вероятности скалывания металла у торца.Вид заготовки устанавливаем на основании технико-экономического сравнения двух вариантов получения исходной заготовки. Анализируя чертеж детали, ее материал и технические требования к изготовлению, объем выпуска габариты и массу можно сделать вывод, что в качестве исходной заготовки в условиях среднесерийного типа производства можно взять штамповку, получаемую на горизонтально-ковочных машинах с вертикальным разъемом матриц ГОСТ 7023-70 с усилием 1-31,5 МН. Заводской вариант получения исходной заготовки в условиях среднесерийного типа производства - прокат сортовой круглый калиброванный диаметром O60 мм ГОСТ 7415-75 . Выбор основывается на приближении формы заготовки (цилиндрическая форма) к форме готовой детали. Сравним эти два способа получения исходной заготовки и выберем наиболее экономичный. Затраты на материал определяем по массе проката : М = Q · S - (Q - q ) · Sotx / 1000 , [1 , стр.30 ] (5.4 ) где Q - масса заготовки (Q = 7 кг - масса заготовки, учитывающая отходы в результате некратности длины заготовок при стандартной длине проката);Основным заданием при проектировании техн

Содержание

Введение

1. Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание условий ее эксплуатации

2. Анализ технических требований

3. Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска

4. Анализ технологичности конструкции детали

5. Выбор способа получения заготовки

6. Анализ технологического процесса

6.1 Составление маршрутной технологии

6.2 Расчет припусков на механическую обработку

6.3 Расчет технологических размерных цепей

6.4 Анализ и обоснование схем базирования и закрепления

6.4.1 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на черновой токарной операции

6.4.2 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-фрезерной операции

6.4.3 Анализ схемы базирования и закрепления заготовки на вертикально-сверлильной операции

6.5 Обоснование выбора металлорежущих станков

6.6 Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента

6.7 Расчет режимов резания

6.7.1 Расчет режимов резания на черновой токарной операции

6.7.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерной операции

6.7.3 Расчет режимов резания на вертикально-сверлильной операции

6.8 Нормирование технологического процесса

6.8.1 Нормирование черновой токарной операции

6.8.2 Нормирование вертикально-фрезерной операции

6.8.3 Нормирование вертикально-сверлильной операции

6.8.4 Назначение норм времени по нормативам

7. Научно-исследовательская часть. Прошивка глубоких отверстий различного диаметра и профиля электроискровым методом

8. Проектирование приспособления для вертикально-фрезерной операции

8.1 Уточнение цели технологической операции

8.2 Разработка и обоснование схемы базирования

8.3 Расчет сил закрепления

8.4 Расчет пневмоцилиндра

8.5 Схема приспособления

8.6 Разработка технических требований на изготовление приспообления

8.7 Описание устройства и принципа действия приспособления

9. Проектирование приспособления для вертикально-сверлильной операции

9.1 Уточнение цели технологической операции

9.2 Разработка и обоснование схемы базирования

9.3 Расчет сил закрепления

9.4 Расчет пневмоцилиндра

9.5 Схема приспособления

9.6 Разработка технических требований на изготовление приспообления

9.7 Описание устройства и принципа действия приспособления

10. Проектирование контрольно-измерительного приспособления

10.1 Уточнение цели технологической операции

10.2 Выбор и обоснование схемы измерения

10.3 Определение условий в которых будет эксплуатироваться КИП

10.4 Выбор и обоснование метода измерения

10.5 Выбор и обоснование средства измерения

10.6 Эскизное проектирование

10.6.1 Разработка кинематической схемы КИП

10.6.2 Разработка функционального узла

10.6.3 Определение точности изготовления и сборки разработанных функциональных узлов

10.6.4 Расчет фактической суммарной погрешности КИП

10.7 Устройство и принцип действия КИП

11. Конструирование режущего инструмента

11.1 Конструирование торцевой фрезы

11.2 Технические требования

11.3 Устройство спроектированной фрезы

12. Охрана труда

12.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого участка и разработка мероприятий по их устранению

Введение

В машиностроении, приборостроении, строительстве и в других отраслях народного хозяйства различные металлические изделия и заготовки получают обработкой давлением в горячем и холодном состоянии (пластической деформацией), резанием, прессованием порошков с последующим спеканием, сваркой и литьем.

Наиболее эффективной является литейная технология, позволяющая получать изделия необходимой конфигурации, размеров и свойств непосредственно из расплава при минимальных затратах энергии, материалов и труда. Перспективность литейного производства обуславливается также универсальностью, позволяющей получать изделия из сплавов практически любого состава, в том числе из труднодеформируемых, массой от нескольких граммов, до сотен тонн, с размерами до десятков метров.

Теория и практика литейного производства на современном этапе позволяет получать изделия с высокими служебными свойствами.

Совершенствование технологии литья постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование литейной технологии - важнейшее условие ускорения технического прогресса.

Основные направления развития современной технологии: внедрение и разработка оборудования с ЧПУ, системы САПР;

переход от дискретных (прерывистых) технологических процессов к непрерывным процессам, обеспечивающих увеличение масштабов производства и эффективное использование машин и оборудования;

внедрение «замкнутой» (безотходной) технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива, что дает возможность свести к минимуму или полностью ликвидировать отходы производства и осуществлять мероприятия по оздоровлению окружающей среды.

Основными тенденциями развития литейной технологии является улучшение качества отливок, повышение точности их размеров, получение требуемой шероховатости, снижение металлоемкости.

В данном дипломном проекте проектируется участок по изготовлению детали «Цилиндр» НО-1452.02, входящий в состав «Молотка рубильного УВ-4» НО-14.52.СБ.

Молоток рубильный используется в литейном производстве для обрубки остатков литниковой системы отливок различной массы. Молотки используются также в шахтах.

Основной целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Цилиндр» НО-1452.02, которая является базовой деталью молотка рубильного. Обработка должна производится с минимальным количеством переустановок и технологических операций.

Чертеж детали «Цилиндр» - НО-1452.02 прилагается.