Виды брака и способы его устранения. Расчет и выбор оборудования с учетом особенностей переработки того или иного типа термопласта. Характеристика описания формующей оснастки. Анализ условий труда на участке цеха по производству деталей из полипропилена.
При низкой оригинальности работы "Проектирование участка по изготовлению деталей из полипропилена", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
.4 Физико-химические основы технологического процесса2.1 Расчет эффективного фонда времени работы основного оборудования3.1 Расчет энергозатрат4.1 Анализ условий труда на участке цеха по производству деталей из полипропиленаПроектируемое производство основано на изготовлении методом литья под давлением изделий применяемых в производстве счетчика холодной воды, а именно крыльчатка, звездочка, колпачок, стрелка, шайба. Переработка пластмасс представляет собой совокупность различных технологических процессов, с помощью которых исходный полимер превращается в изделие с заданными эксплуатационными свойствами. Существуют и другие способы переработки (центробежное и автоклавное литье, литье без давления, прессование, спекание и другие), но их применение ограничено изза того, что этими методами можно перерабатывать не все полимеры и изза их малой производительности. Этими способами изготавливают изделия, которые в силу каких-либо причин невозможно получить другими методами, либо в мелкосерийном производстве. При переработке методом экструзии процесс протекает по следующей схеме: загрузка материала, уплотнение его под действием червяка, пластикация и гомогенизация расплава, продавливание расплава через профилирующее отверстие.Настоящие технические условия распространяются на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена в присутствии титанмагниевого катализатора в среде жидкого мономера и выпускаемый ОАО “Московский НПЗ” под торговой маркой Каплен™. Каплен предназначен для изготовления труб, листов, литьевых изделий, лент, пленок, волокон, нитей, нетканых и упаковочных материалов, изделий технического, бытового, медицинского назначения, игрушек, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и других изделий. В связи с тем, что в литературе нет реакции получения полипропилена в присутствии титанмагниевого катализатора в среде жидкого мономера, приводится реакции получения полипропилена в присутствии титаналюминиевого катализатора в среде жидкого мономера: 1. Деталь изготавливается в соответствии с настоящими требованиями технических условий, согласованных и утвержденных в установленном порядке по технологической документации. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, чертежам и контрольным образцам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.Материальный расчет составлен на основе эскизов деталей с учетом массы Рд окончательно обработанной в соответствии с чертежом детали (без арматуры) и программы выпуска деталей в год - П, шт/год. Принимаем для деталей крыльчатка с =1,5 (см), а для остальных деталей с=0 (см). m - припуск, учитывающий размеры центрующих деталей формы. Норму штучного времени для литья деталей из пластмасс определяют по формуле: , мин где ?0 - основное (технологическое) время, мин. ?в - вспомогательное не перекрываемое время, мин. к - коэффициент, учитывающий тип производства. Основное технологическое время рассчитывают по формуле: ?0 = ?см ?пд ?вп ?рз ?вд, мин где ?см - время на смыкание формы, мин. ?пд - время на подвод сопла материального цилиндра, мин. ?вп - время на впрыск расплава в форму, мин. ?рз - время на разъем формы, мин. ?вд - время выдержки под давлением и при охлаждении, мин. Рассчитаем вспомогательное неперекрываемое время ?в. ?в = ?см ?уд ?пр ?пу, мин где ?см - время на съем изделия, мин. ?уд - время на удаление остатков литника, мин. ?пр - время на протирку гнезд формы, мин. ?пу - время пуска или остановки машины, принимаем ?пу = 0,015 (мин).Количество теплоты, приходящее от электронагревателей (Qэл), расходуется на разогрев металлических частей литьевой машины (Qm), на разогрев изоляции (Qиз), тепло потерь в окружающую среду (Qпот) и неучтенных тепловых потерь (Qнеучт.): Qэл=Qm Qиз Qпот Qнеучт. Количество теплоты, идущее на разогрев металлических частей литьевой машины, складывается из тепла, идущего на нагрев цилиндра (Q1), шнека (Q2), мундштука (Q3) и загрузочного бункера втулки (Q4) : Qm=Q1 Q2 Q3 Q4 Общие затраты теплоты в установившийся период (Qyct) состоят из расхода теплоты на нагрев материала (Q5) ; расхода теплоты на плавление материал (Q6); теплопотерь в окружающую среду (Qпот); неучтенных теплопотерь (Qнеучт); теплоты, выделяемой за счет трения (Q7), и теплоты, уносимой охлаждающей водой (Q8). Теплота, уносимая охлаждающей водой , складывается из теплоты, которую необходимо отнять от масла (Q9) , из теплоты, которую необходимо отнять от изделия (Q10) , из теплоты , отнимаемой у втулки загрузочного бункера (Q11) Среду 175.3348 неучтенные потери теплоты 35.0670 расход теплоты на нагрев втулки 195 общие затраты теплоты в пусковой период 1.8287e 003 мощность электронагревателей в пусковой период 0.6297 установившийся период тепло на нагрев материала 1.7095e 003 теплота на плавление материала 433.3673 теплота выделяемая за счет трения 0.1976 теплота отнимаемая у масла 1169 теплота отнимаемая у изделия 1.7729e 003 теплота отнимаемая у втулки 165 теплота уносимая охлаждающей водой 3.
