Форма организации производственного процесса обработки детали "вал-шестерня". Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Выбор межоперационных транспортных средств. Вычисление фонда заработной платы и затрат на основные материалы.
В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями (сериями) ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры. Серия изделий - все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения. Тип производства решающим образом влияет на эффективность продукции. Использование групповых методов обработки дает возможность применить организационные методы массового производства в серийном и, как следствие, снижать себестоимость продукции. Отличительными особенностями серийного производства являются: - производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (1.1) где - годовой эффективный фонд времени работы оборудования (1.2) где = 366 дней - количество календарных дней в году Программа задана на год (254 рабочих дня) в количестве 55950 деталей, тип производства - серийный, нормы времени по операциям представлены в таблице 1.1 (1.3) где = 32 мин - подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, = 12,4 мин - штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, = 0,03 - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка б) оптимальный (нормативный) размер партии деталейРасчет количества рабочих мест на участке Принятое количество рабочих мест определяется путем округления до ближайшего целого числа. Таблица 1.2 - Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу По данным таблицы 1.2 видно, что на операциях 005, 015 и 030 загрузка оборудования меньше 85%, поэтому догружаем оборудование по третьему способу. Наименование операции Принятое кол. станков по программе Располагаемые станко-часы (Трудоемкость программы с догрузкой (Q), нормо-час (граф.3?0,95) Трудоемкость по заданной программе (Т), норм-час Кол. станко-часов для дозагрузки (граф.4-граф.5) Расчетное количество станков с дозагрузкой Принятое кол. станков с дозагрузкой Коэффициент загрузки оборудованияПроверяем возможность многостаночного обслуживания на операциях 010,015,020,025,030, т.к. на этих операциях принято более 1 станка. Количество станков, которые может обслужить один рабочий, определяется по формуле: (1.9) где - машинно-автоматическое время, мин Принимаем = 2, т.к. операция выполняется на двух станках. Принимаем 2 человек Принимаем 2 человекОбщая площадь участка (Робщ) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площадей. Производственная площадь определяется по формуле: , (1.13) где Р1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Вспомогательная площадь (Рвсп) занята под складские помещения, места для контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. Вспомогательная площадь определяется по формуле: Рвсп = Рскл Рирк Рконтр Рбыт , (1.14) где Рскл = 0,15 ? Рпр = 0,15 ? 136,83 = 20,52 м2 - площадь под заготовки и готовую продукцию.Из межоперационных транспортных средств для участка выбираем подвесной цепной конвейер. Длина конвейера равна длине станков и расстояний между ними и определяется по формуле: , (1.17) где РМПРИН = 14 - общее количество станков.Годовой фонд заработной платы (ЗПОСН) определяется по прямым сдельным расценкам за деталь и годовой программе выпуска изделий Рассчитывается по формуле: , (2.2) где Тст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, по которому выполняется операция, руб/час. тшк - штучно-калькуляционное время на операцию, мин. Расчет заработной платы производственных рабочих сведем в таблицу 2.1. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле: ФЗПВСП = Тст ? Кпр ? Fэф.р ? Ктерр ? Чвсп , (2.3) где Тст - часовая тарифная ставка рабочего, руб/час. Годовой фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле: ФЗПВСП = Тст ? Fэф.р ? Чвсп , (2.4) где Тст - часовая тарифная ставка рабочего, руб/час.На предприятиях процент отчислений на социальное страхование принят в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Результаты расчетов сведены в таблицу 2.4.Расчет затрат на основные материалы на годовую программу производится по следующей формуле: Сосн.мат.ВП = (Мзаг ? Цмат ? Кт-з - Мотх ? Цотх) ? ВП, (2.6) где Мзаг = 24 кг - норма расхода материала на заготовку. оптовая цена за 1 кг материала.2.Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) 1.Затраты на вспомогательные материалы Принимается по укрупненному нормативу 3000 руб. в год на один станок (3000 ? SРМПРИН)/100 42 SNYCT = 123,7 КВТ - суммарная мощность электродвигателей оборудования участка Fэф = 3957,32 час - эффективный фонд времени работы оборудования Кв = 0,75 - коэффициент одновременности работы оборудования Кср = 0,95 - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования hc = 0,95 - коэффициент, учитывающий потери в сети hв = 0,9 - коэффициент полезного действия электродвигателей Sk = 1,3 руб. 4.Затраты на сжатый воздух , (2.1
План
Оглавление
Введение
Раздел 1. Организация производственного участка
1.1 Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства
1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования
1.3 Расчет численности работающих на участке
1.4 Расчет площади участка и стоимости здания
1.5 Выбор межоперационных транспортных средств
Раздел 2. Расчет основных технико-экономических показателей участка
2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих
2.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования
2.3 Расчет затрат на основные материалы
2.4 Расчет затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов
2.5 Расчет процентов косвенных расходов
2.6 Расчет себестоимости продукции
Раздел 3. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка
3.1 Расчет годового экономического эффекта
3.2 Расчет условно-годовой экономии
3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
3.4 Технико-экономические показатели работы участка
Список литературы
Введение
Темой данного курсового проекта является проектирование участка обработки детали "вал-шестерня" в условиях серийного производства. Объем годового выпуска деталей 55950 штук.
В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями (сериями) ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры.
Серия изделий - все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.
Тип производства решающим образом влияет на эффективность продукции. Использование групповых методов обработки дает возможность применить организационные методы массового производства в серийном и, как следствие, снижать себестоимость продукции. Это способствует повышению прибыли предприятия.
Отличительными особенностями серийного производства являются: - производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;
- типизация технологического процесса;
- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
- использование в процессе производства рабочих низкой квалификации;
- механизация контроля качества продукции.
В себестоимость продукции включаются все расходы по обычным видам деятельности. При этом исходят из того, что себестоимость представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства ресурсов, сырья, материала, топлива, энергии, а также иных расходов на производство.
Экономное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов является условием повышения эффективности производственных процессов. производственный деталь вал шестерня
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
