Разработка участка механической обработки детали типа "Корпус". Выбор метода получения заготовки. Расчет припуска на обработку. Проектирование фрезерного приспособления для сверлильно-фрезерных операций на станке, режущего и измерительного инструментов.
При низкой оригинальности работы "Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали "Стакан" с годовым выпуском 2000 штук", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В связи с этим ставятся задачи усовершенствования технологического процесса механической обработки детали, применения современного и более производительного оборудования, в том числе с числовым программным управлением. В ходе дипломного проекта путем сравнительных расчетов был выбран наиболее целесообразный метод получения заготовки, рассчитаны припуски на обработку. В ходе разработки технологического процесса были использованы режущие и измерительные инструменты, приспособления, повышающие скорость и качество обработки.Назначение детали типа Корпус неизвестно, поскольку нет данных о том, где эта деталь применяется, с какими деталями соединяется и какую функцию выполняет. Алюминиевый сплав Д16Т относится к термически упрочняемым алюминиевым сплавам. Сплав содержит 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния. Деталь типа Корпус изготавливается из Сплава Д16Т, ее химический состав приведен в таблице 1. Таблица 1.1 - Химический состав Стали Д16ТЦель анализа - выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся на чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Конструкцию детали принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий ее качество при надлежащем количественном выпуске. На трудоемкость изготовления детали оказывает влияние ее конструкция и технические требования на изготовление. Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении следующие: - конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом; показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Технологический процесс изготовления детали при этом типе производства имеет уплотненный характер, т.е. на одном станке выполняется несколько операций или полная обработка всей детали. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. При выборе заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства. Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчет двух или нескольких выбранных вариантов. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производится по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия.Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем по промежуточные припуски по таблицам. Устанавливаем предварительный маршрутный техпроцесс обработки поверхности детали размером ? мм. Расчетный размер на операцию 040: Расчетный размер заготовки: По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-71. Припуск на подрезку торцевых поверхностей заготовки выбираем по табл. Некратность (остаток длины) в зависимости от принятой длины проката определяем по формуле: , (4.4) из проката длиною 2 м: из проката длиною 6 м: Потери материала на некратность определяем по формуле: , (4.5) где Lнк - некратность (потери длины).Припуски на номинальные размеры детали назначаем по таблице ([1] с.148). Припуски на обработку заготовок, изготовляемых методом горячей объемной штамповки, зависят от массы, класса точности, группы материала, степени сложности и шероховатости заготовки. На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки: ; Масса штампованной заготовки: Принимая неизбежные технологические потери Пш (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10%, определим расход материала на одну деталь: Коэффициент использования материала на штампованную заготовку: Стоимость штампованной заготовки: Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки. Технико-экономический расчет показывает, что заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки, наиболее не экономична по себестоимости, а годовая разница себестоимостей этих з
План
Содержание
Введение
1. Назначение и конструкция детали
2. Анализ конструкции детали на технологичность
3. Определение типа производства
4. Выбор заготовки
4.1 Заготовка, полученная методом проката
4.2 Заготовка - горячая объемная штамповка
5. Определение последовательности технологических операций
6. Выбор баз и обоснование запроектированной технологии
7. Расчет и определение припусков на механическую обработку на две поверхности аналитическим и табличным методом
7.1 Аналитический метод определения припусков
7.2 Табличный метод определения припусков
8. Расчет и назначение режимов резания на 2 поверхности
8.1 Определение режимов резания аналитическим методом
8.2 Расчет режимов резания табличным методом
9. Расчет норм времени на 2 операции
10. Выбор и описание режущего инструмента
11. Пример расчета режущего инструмента
12. Выбор и описание измерительного инструмента
13. Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости
14. Выбор и описание технологического оборудования
15. Выбор и описание приспособлений
15.1 Определение типа и размеров установочных элементов
15.2 Выбор базы
15.3 Расчет сил резания на операцию 110
15.4 Расчет силы прижима
15.5 Расчет основных размеров разжимного устройства
15.6 Расчет основных размеров зажимного устройства
15.7 Определение погрешности приспособления и расчет на точность
15.8 Назначение и принцип работы приспособления
16. Экономические расчеты
16.1 Расчет потребного количества оборудования на каждой операции
16.2 Расчет работающих людей на участке
16.3 Расчет площади участка
16.4 Расчет балансовой стоимости оборудования
16.5 Труд и заработная плата
16.6 Расчет стоимости основных материалов
16.7 Расчет постоянных издержек
16.8 Расчет переменных издержек
16.9 Калькуляция себестоимости изделия
16.10 Технико-экономические показатели работы участка
17. Разработка планировки участка механической обработки детали типа "Стакан"
18. Охрана труда и промышленная безопасность
18.1 Опасные и вредные производственные факторы
18.2 Смазка, охлаждение, отвод стружки
18.3 Работа со смазочно-охлаждающей жидкостью
18.4 Работа с моечным оборудованием
18.5 Станки с ЧПУ
18.6 Отопление, вентиляция
18.7 Освещение
18.8 Микроклимат в производственных помещениях
18.9 Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
18.10 Режимы труда и отдыха
18.11 Пожарная безопасность
18.12 Электробезопасность
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Целью данного дипломного проекта является разработка участка механической обработки детали типа "Корпус". В связи с этим ставятся задачи усовершенствования технологического процесса механической обработки детали, применения современного и более производительного оборудования, в том числе с числовым программным управлением.
В ходе дипломного проекта путем сравнительных расчетов был выбран наиболее целесообразный метод получения заготовки, рассчитаны припуски на обработку. В ходе разработки технологического процесса были использованы режущие и измерительные инструменты, приспособления, повышающие скорость и качество обработки. Было спроектировано фрезерное приспособление для одной из сверлильно-фрезерных операций на станке с ЧПУ, режущий и измерительный инструменты.
Произведены расчеты режимов резания как аналитическим, так и табличным методом, определены нормы времени, затрачиваемые на обработку детали. На основании этих и других данных проведено технико-экономическое обоснование разрабатываемого дипломного проекта и произведено сравнение с базовым вариантом. Рассмотрена охрана труда на проектируемом участке.
В результате проделанной работы удалось существенно снизить затраты на изготовление детали, что, естественно, снизило ее себестоимость.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
