Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Втулка соединительная" 145-1701022 с годовой программой выпуска участка 31000 шт - Дипломная работа

Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей и обеспечение изготовления новых и совершенствование имеющихся машин. Качество изготовляемой продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Следовательно, технический прогресс в машиностроение характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства.Деталь «Втулка соединительная» 145-1701022 представляет собой тело вращения с прямобочными и эвольвентными шлицами. Наружная повеохность втулки имеет две ступени: наружная цилиндрическая поверхность ?72 мм и шлицы с эвольвентным профилем 8,5х,5х11с ГОСТ 6033-80. Несоосность возникает при недостаточной точности изготовления и сборки, изменении расположения сборочных единиц в процессе эксплуатации, в результате деформации рам, отжатия кронштейнов и других элементов крепления агрегатов. Если механизмы трактора соединены валами, то снижаются вредные внутренние напряжения сборочных единиц, деталей и повышается их долговечность. В базовых тракторах валы могут соединять двигатель с коробкой передач.Технологичность конструкции - это совокупность свойств конструкции детали, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте. Форма детали простая, т. к. состоит из правильных геометрических форм. Обработка всех поверхностей возможно производить на универсальных станках стандартным инструментом. Центральное отверстие имеет много ступеней, что не позволяет его обработать на проход. Шлицы с эвольвентным профилем 8,5х2,5х11с; шероховатость наружного и внутреннего диаметра шлиц Ra=6,3 мкм, шероховатость боковых поверхностей шлиц Ra=1,6 мкм.-наибольший наружный диаметр ?84,3 мм-А-длина 160-Е Сталь 18ХГТ - сталь конструкционная легированная - 12 Вид детали по технологическому методу изготовления - обрабатывается резанием - 4 Техническая характеристика детали обработанной резанием.Выбор типа производства производится по массе изделия M дет и заданной программой выпуска деталей N. Для детали «Втулка соединительная» 145-1701022 массой Мдет=2,7 кг и N=5800 штук принят тип производства - среднесерийный /2,с.24/. В производстве при серийном типе используются универсальные станки полуавтоматы, оснащенные как универсальными, так и специальными приспособлениями, режущими инструментами и средствами измерения, специализированные станки, а так же станки с ЧПУ, как наиболее полно отвечающие требованиям среднесерийного типа производства. В этом типе производства технологический процесс изготовления деталей преимущественно дифференцирован, то есть, расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках. Производство, в основном, организовано в виде поточных линий, то есть оборудование расположено по ходу технологического процесса.Заготовкой называется полуфабрикат по форме и размерам приближенный к готовой детали, имеющий припуски на механическую обработку поверхностей для получения изделий заданного качества. Припуски на обработку должны быть минимальными, но достаточными для изготовления размеров и поверхностей с требуемой и шероховатостью поверхностей. Использование заготовок с экономичными конструктивными формами и способом получения позволяет производить обработку с наибольшей производительностью и с минимальными затратами. Штамповка на молотах имеет недостатки: передача сотрясений при ударах на близко стоящее оборудование; на конструкции зданий кузнечного цеха и окружающих строений, большой шум и невысокая точность получаемых поковок.Размеры описывающей поковки фигуры (цилиндр) мм: диаметр - 84,3·1,05=88,5 мм длина - 160·1,05=168 мм моп.ф.=V·? (5) где V-объем цилиндра, см3 7.Основные припуски на размеры /табл.3/: Наружный диаметры: ?84,3 Ra 6,3; Z=1,8 9.Размеры поковки: диаметр Д1=84,3 2·1,8=85,9 мм принимается 86 мм диаметр Д2=72 2·1,8=75,6 мм принимается 76 мм диаметр Д3=52-2·1,8=48,4 мм принимается 48 мм толщина L1=30 1,4 1,7=33,1 принимается 33 мм L2=160 2·1,7=163,4 принимается 163 мм 11.Принимаются технические требования на изготовление поковки.Основной технологической базой детали «Втулка сосединительная» 145-1701022 являются центрально отверстие, с помощью которых деталь базируется во время обработки, эти же поверхности являются базами при контрольных измерениях.Для обработки детали «Втулка соединительная» 145-1701022 для условий среднесерийного типа производства предлагается маршрутный план обработки, приведенный в таблице 4. №операции Наименование операции Технологическое Оборудование Станочное приспособление 005.Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 3-х кулачковый патрон Горизонтально-протяжная Полуавтомат протяжной горизонтальный модели 7Б520 Приспособление при станке 015.Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 3-х кулачковый патрон06.Снять заготовку, контролировать размеры и параметры. Снять

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

2. Технологический раздел

2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства

2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки

2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку

Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала

2.4 Выбор и обоснование технологических баз

2.5 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования

2.6 Поэлементный техпроцесс обработки детали

2.7 Определение операционных припусков и размеров: на одну поверхность O67Н11 аналитическим методом; на остальные-табличным

2.8 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса

2.9 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4 разнохарактерные операции механической обработки

2.10 Составление управляющей программы для станка с ЧПУ

3. Конструкторский раздел

3.1 Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции

3.2 Организация технического контроля на участке. Расчет и конструирование средства измерения для заданной операции

4. Организационный раздел

4.1 Определение потребного количества оборудования

4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке.

Состав и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания

4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных площадей

4.4 Транспортировка деталей на участке

4.5 Организация ремонта оборудования на участке

4.6 Обеспечение нормативных условий и безопасности труда на участке

4.6.1 Расчет вентиляции и освещения на участке

4.6.2 Электробезопасность и пожарная безопасность

4.7 Охрана окружающей среды

4.8 Удаление отходов производства с участка

Заключение

Технико-экономические обоснования деловой эффективности проекта

Список источников

Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей и обеспечение изготовления новых и совершенствование имеющихся машин. Отличительной особенностью современного машиностроения является существенное изменение характеристик машин: увеличение скорости, мощности, температуры, уменьшение массы, объема, снижение шума и т.п.

Качество изготовляемой продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами является качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля. Следовательно, технический прогресс в машиностроение характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а так же экономика их эксплуатации.

Основные направления развития современной технологии следующие: переход к автоматизированным технологическим процессам, обеспечивающим требуемое качество продукции; внедрение безотходного производства; создании гибких производственных систем; широкое применение промышленных роботов и робото- технологических систем.

Темой дипломного проекта является проектирование участка механического цеха для обработки детали «Втулка соединительная» 145-1701022 с годовой программой выпуска участка 31000 шт и программой выпуска1 детали 6800 шт. Основой дипломного проекта является разработанный технологический процесс в условиях серийного производства. допуск цех втулка деталь