Проектирование участка механического цеха для обработки детали-представителя "Стакан подшипника" - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 181
Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства, определяющей уровень и темпы развития всех других отраслей промышленности, сельского хозяйства, энергетики, транспорта и других. К актуальным задачам дальнейшего развития технологии машиностроения относятся: сокращение и замена ручного труда механизированным; совершенствование обработки на станках с ЧПУ; развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении; совершенствование технологических процессов, механосборочного производства, конструкции режущих инструментов и инструментальных материалов; разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки и т.п. Автоматизация производства включает комплекс мероприятий по разработке высокоэффективных технологических процессов и созданию на их основе новых высокопроизводительных средств производства, выполняющих основные и вспомогательные операции без непосредственного участия человека.Деталь - стакан подшипника, Т50-1701253 представляет собой тело вращения - стакан с фланцем. Стакан подшипника имеет центральное двухступенчатое отверстие, диаметр большей ступени - 90 мм. Стакан подшипника входит в сборочную единицу тракторов Т40А, Т40АН - валы и шестерни коробки передач. Валы и шестерни коробки передач предназначены для получения определенного ряда скоростей и изменения направления движения трактора. На вторичном валу установлены неподвижные шестерни: 6-ой передачи, блока ведомых шестерен 2-ой и 5-ой передач, блока ведомых шестерен передачи к дифференциалу и 3-ей передачи, и две подвижные шестерни: 4-ойпередачи и заднего хода и шестерни 1-ой и замедленной передачи.Деталь - стакан подшипника - достаточно жесткая, все поверхности доступны для обработки стандартными инструментами на проход. Наивысшая точность по наружному диаметру - 7 квалитет, параметр шероховатости Ra 1,6. Отверстие имеет 7 квалитет, Ra - 1,6. 0,05 БВ Допуск радиального биения поверхности ?100 относительно отверстия ?65 и торца отверстия ?65 равен 0,05 мм Черновое чистовое тонкое точениеПроизводство условно делят по типам на единичное, серийное и массовое. Принято характеризовать производство по преобладающему типу - объему выпуска и годовой производственной программы участка. Исходя из программы выпуска детали N = 8300 шт. и массе детали mg = 0,6 кг принимаем серийное производство. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями или сериями и сравнительно большим объемом выпуска. При изготовлении изделий, близких друг другу по служебному назначению, конструктивным и технологическим характеристикам и при значительных партиях их изготовления целесообразна организация переменно-поточного производства, когда в течение определенного промежутка времени изготавливают изделия одного типоразмера, затем производят переналадку оборудования и изготавливают изделие другого типоразмера.Заготовкой называется полуфабрикат, приближенный по форме к готовой детали и имеющий припуск на обработку резанием. В современном машиностроении одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, которые позволяют производить обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами, а это может быть достигнуто при рациональном выборе вида заготовок и способа их изготовления.Расчет размеров заготовки ведется по ГОСТ 26645-85. Принимаем класс точности размеров и масс, и ряд припусков на механическую обработку. Принимаем:класс точности - 10, ряд припусков - 3 Принимаем размеры, для которых нужно определить припуски: ?100h7, Ra 1,6; ?90k7, Ra 1,6; Определяем припуски на механическую обработку, мм (таблица 5)Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над суппортом - 250 - 145 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм - 500 Частота вращения шпинделя, мин-1 - 30…3000 Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм-320 Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 - 90…4000Нарезать резьбу в 3х отверстиях 7 Нарезать резьбу в двух отверстиях 2, на проход Снять линейные приливы резцом до размера 11,5±0,5 Частота вращения шпинделя: Принимаем по паспарту: n1 = 310 мин-1 Тв = Тв.y. Тв.on Тв.

План
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Описание конструкции

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Выбор и характеристика принятого типа производства

2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки

2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала

2.4 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования

2.5 Выбор и обоснование технологических баз

2.6 Поэлементный техпроцесс обработки детали

2.7 Определение операционных припусков и размеров: на одну поверхность - аналитическим методом; на остальные - табличным

2.8 Выбор режущего вспомогательного и измерительного инструмента на операции технологического процесса

2.9 Выбор рациональных режимов резания и определение норм времени на 4-5 разнохарактерных операций механической обработки

2.10 Составление управляющей программы для станка с ЧПУ

3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Расчет и конструирование режущего инструмента для заданной операции

3.2 Организация технического контроля на участке. Расчет и конструирование средства измерения для заданной операции

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка

4.2 Расчет и организация многостаночного обслуживания на участке. Состав и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания

4.3 Планировка оборудования и расчет потребных производственных площадей

4.4 Транспортировка детали на участке

4.5 Организация ремонта оборудования на участке

4.6 Обеспечение нормальных условий и безопасности труда на участке

4.6.1 Расчет вентиляции и освещения на участке

4.6.2 Электробезопасность и пожарная безопасность

4.7 Экология производства

4.8 Удаление отходов производства с участка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?