Проектирование участка машиностроительного производства - Реферат

Цехом называется часть предприятия, обособленная в административно-хозяйственном отношении, имеющая свое управление и выполняющая на основе производственного плана определенные функции. В данной работе был спроектирован участок электроэрозионной обработки деталей - представителя "Кольцо наружное". Деталь "Кольцо наружное" располагается в сопловом аппарате. Сопловой аппарат - элемент турбины, состоит из расположенных по окружности спрофилированных сопловых (направляющих) лопаток, в каналах между которыми происходит расширение пара (газа) и превращение его потенциальной энергии в кинетическую. Пар в сопловом аппарате приобретает значительную скорость, после чего поступает на рабочие лопатки турбины, где кинетическая энергия струи пара превращается в механическую энергию вращающегося ротора.Под производственной программой понимают перечень изделий, которые должны быть в заданном количестве изготовлены цехом за плановый период (год, квартал, месяц). Для нахождения производственной программы необходимо всю номенклатуру изготовляемых деталей расклассифицировать, получая группу или типы изделий, сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выделяют изделие представитель, по которому все последующие расчеты. -общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости, данной группу; В практике проектирования, принято приводимые изделия данной группы приравнивать к изделию - представителю с учетом соотношений по массе, серийности программы, сложности механической обработки и других параметров.Определим основное машинное время: Тосн.маш.=z/Vи, где z - размер припуска (z=2,1 мм ), Vи - скорость подачи по глубине обработки, Vи=Q/S, где Q - производительность, S - площадь проекции обрабатываемой поверхности на плоскость, перпендикулярную направлению подачи, S=16*16=256 мм2, Q=КАИ/q?и, где k - коэффициент, который зависит от вида и состояния рабочей среды, ее прокачки, материалов и размеров электродов, характеристики импульсов, k =1, Аи - энергия импульса, Аи=Іи Uи ? и=45*1250*10-6*18=1,01 Дж, Q=1*1,01/3*1250*10-6=266,7, Vи=266,7/256=1,04 мм/мин, Тосн.маш’.=2,1/1,04=2,02 мин., Для 14 "окон" требуется: Тосн.маш=14* Тосн.маш’=14*2,02=28,3 мин. Установить/снять деталь в приспособление 0,5 мин; 2. закрыть/открыть ванну станка 0,08 мин; 3. заполнить ванну рабочей жидкостью 0,3 мин;При разработке технического проекта число станков подсчитывают отдельно по номенклатуре и каждому типу и размеру. Наиболее точные результаты получаются, когда в основу расчета положены технологические процессы с соответствующим определением затрат времени по отдельным элементам путем технического нормирования. Количество единиц основного оборудования на каждом из четырех участков и число рабочих обслуживающих данное оборудование рассчитывают технологи-проектировщики. Генераторы имеют широкий диапазон задаваемых электрических параметров обработки и возможность ручного и автоматического управления процессом ЭЭО. Электроэрозионная установка (рис.1) состоит из следующих типичных элементов: собственно станка 1 с рабочей ванной 2, в которой находится стол 3 для установки электрода-изделия 4; регулятора подачи 5; источника питания 6 - генератора импульсов (ГИ); системы снабжения 7 диэлектрической жидкостью, состоящей из насосов, фильтров, бака и т.п.; электрода-инструмента 8.Для осуществления производственных процессов машиностроительном производстве предусмотрен определенный штат персонала, который делят на следующие категории: основные(производственные) и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники(ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП). Основные рабочие - это рабочие производства, непосредственно выполняющие операции технологического процесса по изготовлению продукции. , где Ксм - коэффициент сменности, Sпр=4, Fдр - действительный годовой фонд времени рабочего, Квн - коэффициент выполнения норм , Кмо - коэффициент многостаночного обслуживания, Квн=1,1;Вспомогательные рабочие в машиностроительном производстве - это рабочие, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций по изготовлению производственной программы выпуска продукции, а занятые обслуживанием технологических процессов. Rвс.раб=Rпр.раб•0,2, Rвс.раб.=12*0,2=2,4, Принимаем Rвс.раб.=3 чел. б) Численность служащихЗа общую площадь цеха в технологических расчетах принимают сумму производственной и вспомогательной площадей (без служебно-бытовой площади). В состав производственной площади включают площади, занимаемые рабочими позициями (местами), вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков. На вспомогательных площадях размещают все оборудование и устройства вспомогательных систем. а) Производственная площадь Fсл.уч.=fуд.•В, Fуд.=5м2, где В - фактическое число верстаков, В=Rсл./2=1/2=0,5, Принимаем В=1, Fсл.уч.=5*1=5 м2. в) Общая площадь производст

Содержание

Введение

1. Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное"

2. Производственная программа

3. Расчет трудоемкости электроэрозионной операции

4. Оборудование производственного участка

5. Состав рабочих участка

6. Состав работающих участка

7. Расчет производственных и вспомогательных площадей

8. Расчет проходов и проездов

9. Проектирование вспомогательных отделений участка

10. Проектирование системы контроля качества изделий

11. Проектирование транспортной системы

12. Проектирование складской системы

13. Разработка производственных маршрутов изготовления изделий

14. Компановка участка

15. Схема энергетических потоков

16. Производственная и организационная структура

17. Техническое задание на проектирование участка. Требования к условиям работы производственного участка

Заключение

Весь производственный процесс машиностроительного завода делится на три основные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную.

Цехом называется часть предприятия, обособленная в административно-хозяйственном отношении, имеющая свое управление и выполняющая на основе производственного плана определенные функции.

Главное влияние на характеристики цеха, т.е. на его величину, состав, уровень технологии и структуру управления, оказывают характер выпускаемой продукции, тип производства. Тип производства определяет уровень специализации цеха.

В данной работе был спроектирован участок электроэрозионной обработки деталей - представителя "Кольцо наружное". Деталь "Кольцо наружное" располагается в сопловом аппарате. Сопловой аппарат - элемент турбины, состоит из расположенных по окружности спрофилированных сопловых (направляющих) лопаток, в каналах между которыми происходит расширение пара (газа) и превращение его потенциальной энергии в кинетическую. Пар в сопловом аппарате приобретает значительную скорость, после чего поступает на рабочие лопатки турбины, где кинетическая энергия струи пара превращается в механическую энергию вращающегося ротора. Направляющие лопатки вставляются в профильные просечки наружного кольца и закрепляются. На наружных кольцах и оболочке турбины предусмотрены "лючки" для осмотра лопаток ротора и для выхода воздуха. "Лючки" сложной формы используются для совмещения с блоком, состоящего из трех лопаток.

Основой для проектирования является заводской ТП обработки деталей. В проекте проведены расчеты производственной программы, потребного количества оборудования, определена численность работающих, рассчитаны площади необходимые для размещения оборудования, разработана планировка участка. Все расчеты приведены для среднесерийного производства.

Целью курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных во время обучения и их применение к решению конкретных задач технологического проектирования предприятий. В процессе выполнения задания: 1) получили твердые знания и навыки работы по основным разделам дисциплины " Проектирование специального оборудования ";

2) научили определять пути и способы совершенствования технологических процессов и комплексной автоматизации;

3) приобрели навыки разработки чертежей технологических планировок, разработки другой проектной документации;

1. Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное" технологический деталь электроэрозионный производственный

Таблица 1

№ операции Наименование операции Оборудование (модель) Шероховатость Ra, мкм

000 Карта ТУ на сварку

010 Токарная МК-163 6,3

015 Токарная с ЧПУ АТ600В1 3,2

020 Токарная МК-163 3,2

025 Слесарная Верстак слесарный 3,2

030 Токарная МК-163 3,2

035 Сверлильная 2А56 6,3

040 Слесарная Верстак слесарный 3,2

045 Сверлильная 2А56 3,2

050 Слесарная Верстак слесарный 3,2

055 Сверлильная 2А56 3,2

060 Слесарная Верстак слесарный 3,2

065 Слесарная Верстак слесарный 3,2

070 Сверлильная 2М112 1,6

075 Фрезерная 2620Б 6,3

080 Слесарная Верстак слесарный 3,2

085 Промывка Т-309

090 Карта ТУ на рентгенконтроль

095 Контроль Стол контрольный

100 Слесарная Верстак слесарный 3,2

105 Электроэрозионная 4Е724 0,8

110 Электроэрозионная 4Е724 0,8

115 Промывка Т-309

120 Слесарная Верстак слесарный 3,2

125 Контроль Стол контрольный

130 Слесарная Верстак слесарный 3,2

135 Промывка Т-309

140 Контроль ЦМ-15В

145 Контроль Стол контрольный

150 Сдача на сборку в группу 2