Материал детали корпус, свойства. Выбор вида заготовки, технико-экономическое обоснование. Анализ технологичности детали. Определение типа производства. Расчет припусков: аналитический и табличный метод. Расчет режимов резания. Определение нормы времени.
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс для изготовления детали «корпус». В данной работе произведен выбор заготовки, определена последовательность технологических операций, рассчитаны оптимальные припуски на механическую обработку, выбрано оборудование, спроектирован режущий и измерительный инструмент, спроектировано приспособление используемое для фрезерования паза.Внутри детали проточены отверстия диаметром 13,3 0,18, диаметром 15 0,07, диаметром 22 0,33, диаметром 26 0,21. Обьем заготовки определяем по плюсовым допускам и определяем по формуле: Vзаг.пр= заг (3.4) где L заг =8,71 см - длина заготовки по полюсовым допускам; Длину торцового обрезка проката определяем по формуле: Lобр.=(0,3…0,5)d, (3.6) где d=32 мм - диаметр сечения заготовки . Произведя технико - экономические расчеты мы выяснили, что заготовка изготовленная из проката значительно выигрывает по экономической эффективности , не сильно отличается по коэффициенту использования материала и она также не требует относительно больших затрат по сравнению с заготовкой изготовленной методом литья. Исходными данными для расчета припусков являются: принятый способ получения заготовки, принятый технологический процесс обработки, методы установки и закрепления заготовки на каждой операции принятые приспособления и режущий инструмент для каждой операции.Наименьшие значения рекомендуемых припусков выбираются из справочников и ГОСТОВ, в частности ГОСТ 7505-74.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
