Общие сведения об изготавливаемой детали (№ КБПА 451164.011 "Экран") и анализ ее технологичности. Технологический процесс изготовления. Механические свойства и химический состав стали. Раскрой материала и определение коэффициента использования материала.
При низкой оригинальности работы "Проектирование участка и разработка технологического процесса изготовления детали № КБПА 451164.011 "Экран"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Тема дипломного проекта:”Спроектировать участок и разработать технологический процесс изготовления детали № КБПА 451164.011 “Экран”. Данную деталь получают холодной листовой штамповкой, которая является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов , как в техническом , так и в экономическом отношении. В техническом отношении холодная штамповка позволяет: 1. получать детали весьма сложных форм, изготовление деталей другими методами обработки невозможно или затруднено; В экономическом отношении холодная штамповка обладает преимуществами: 1.экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами; По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластические деформации.Диаметр заготовки для вытяжки детали круглой формы определяется по формуле: (2.1) где FД - площадь детали, мм2; Так как то вытяжка детали осуществляется за один переход, но учитывая конструкцию детали и ее габаритные размеры мы будем осуществлять вытяжку за два перехода: 1)Вырубка, вытяжка. Ширина ленты рулона определяется в соответствии с рисунком 2.2 по формуле: , (2.4), [8] где H = 124 мм - диаметр исходной заготовки; В качестве исходного материала применяется рулон: Масса рулона определяется по формуле: , (2.6) где - объем рулона, мм3; Усилие снятия полосы с пуансона определяется по формуле: , (2.13), [], с.21 где = 0,06 - коэффициент, зависящий от типа штампа и толщины материала, с.21, табл.К верхней плите (8) винтами (14) и штифтами (15) крепиться державка 9 в которой установлена пуансон - матрица (7). При движении верхней части штампа вниз, под действием толкателя (20) пуансон - матрица (7) сначала вырубает заготовку из ленты а затем прижимает заготовку к прижиму (3), тем самым, опуская его и высвобождая вытяжной пуансон (2). При возвращении верхней части штампа в исходное положение толкатель (19) поднимает прижим (5) и снимает деталь с пуансона (2). При ходе верхней части штампа вниз пуансоном 13 и матрицей 4 осуществляется обрезка края а матрицей 14 и пуансоном 7 пробивка отверстия. Н - наибольшая закрытая высота пресса (расстояние от плиты до ползуна в его нижнем положении при максимальном ходе и наименьшей длине ползуна); L - расстояние от стола до направляющих; R - вылет от оси ползуна до станины; А1 ? В1 - размеры стола (не показан); a ? b - размеры отверстия в столе; А ? В - размеры подкладной плиты; H1 - толщина подкладной плиты; D - диаметр отверстия в подкладной плите; K ? S - размеры нижней площади ползуна; F ? F - размеры квадратного отверстия в ползуне; l - глубина квадратного отверстия в ползуне;N - расстояние от выталкивателя до нижней поверхности ползуна; с - ход выталкивателя; H2 - наименьшая закрытая высота пресса (Н - М); Ншт.В зависимости от количества штампованных деталей выпускаемых в течение года различают листоштамповочные цехи с массовым и различной серийности производством. Типовые признаки серийности в листоштамповочном производстве приведены в таблице 4.1 из источника Типы оборудования Поточно-механизированные и автоматические линии, специальные штамповочные автоматы Переналаживаемые поточно-механизированные и автоматические линии, штамповочные автоматы Поточные линии, универсальные прессы, полуавтоматы Универсальные прессы Обтяжные и листогибочные прессы, бульдозеры, вибрационные и роликовые ножницы, мелкие и средние прессы Годовая производственная программа для детали представителя составляет 810000 штук в год. Суммарная годовая программа для данного оборудования составляет 9720000 штук в год.Взять конец рулона ленты, пропустить через рихтовочные валки и подающий механизм, заправить ленту в штамп нажатием кнопки и вращением рукоятки 11 - 8. Снять деталь со штампа И уложить в ящик 3,30 - 4,32 Определение численности работающих на участке производится отдельно по категориям: 1) производственные рабочие; Планировка и организация рабочего места зависит от вида и размера заготовки, степени механизации работ и способа подачи заготовки, способа удаления деталей, типа пресса, мощности (усилия) пресса и размеров штампуемых деталей. Организация планово-предупредительного ремонта штампов и другой оснастки включает межремонтное обслуживание, малый, средний, капитальный и внеплановый ремонты.
Введение
Тема дипломного проекта:”Спроектировать участок и разработать технологический процесс изготовления детали № КБПА 451164.011 “Экран”.
Данную деталь получают холодной листовой штамповкой, которая является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов , как в техническом , так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет: 1. получать детали весьма сложных форм, изготовление деталей другими методами обработки невозможно или затруднено;
2. создавать простые и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработкой.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает преимуществами: 1.экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
2. весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
3. массовым выпуском и низкой стоимостью изготавливаемых изделий;
Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства , начиная с создания технологичных конструкций или форм деталей , допускающее их экономичное изготовление.
По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластические деформации.
Первая группа объединяет деформации, которые приводят к тесному разделению материала путем среза и отделения одной его части от другой.
Группа пластических деформаций холодной листовой штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей.
Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в большинстве случаев технологически не выгодно , и по этому применяют методы комбинированной штамповки, одновременно сочетающее две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций. Кроме того, на производстве используют сборочно-штамповачные операции, основанные на применении деформации гибки, формовки или отбортовки . Кроме штамповочных операций в холодной штамповке применяют заготовительные, давильно-накатные, вспомогательные, термические и отделочные операции.
1.2 Общие сведения об изготавливаемой детали и анализ ее технологичности
Деталь № КБПА 451164.011 “Экран” изготавливается из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79.
Данная сталь является тонколистовой, легированной, конструкционной, качественной, с содержанием углерода до 0,12%.
“Экран” применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1.
Данная деталь имеет цилиндрическую форму с пробитым в центре дна отверстием диаметром 21,5 мм.
Деталь является технологичной, так как форма детали простая без узких и широких прорезей и выступов.
Рисунок 1.1 - Эскиз детали
Механические свойства и химический состав стали 12Х18Н10Т приведены в таблице 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 - механические свойства стали 12Х18Н10Т.
