Проектирование цеха по производству портландцемента - Курсовая работа

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками. Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины и некоторых других материалов. Гипс в портландцементе добавляют для регулирования скорости схватывания и некоторых других свойств. По составу различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. В портландцемент с минеральными добавками разрешается вводить гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки в количестве до 20% массы вяжущего, активные добавки осадочного происхождения (кроме глиежей) не более 10%.2) Условное обозначение портландцемента марки 400, с добавками до 20%,: Портландцемент 400-Д 20. Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт): ПЦ 400-Д 20 ГОСТ 10178-85. 3) Предел прочности при изгибе и сжатии дожжен быть не менее: - при изгибе-5.4 МПАСуществуют два способа производства цемента: - помол по замкнутому циклу - измельченный материал выходит из мельницы частично недоизмельченным и затем при помощи сепараторов разделяется не готовый продукт и крупку, которую направляют в мельницу на повторный помол; помол по открытому циклу - измельченный материал пропускается через мельницу один раз, проще в конструкции и эксплуатации.Режим работы цеха по производству вяжущих веществ следует устанавливать в соответствии с трудовым законодательством и по соответствующим нормам технологического проектирования предприятий данной отрасли промышленности. Работа помольных агрегатов, складов клинкера и сухих добавок проектируется в три смены при непрерывной рабочей неделе. Режим работы отделений по предварительному измельчению сырьевых материалов принимается в зависимости от режима работы соответствующих карьеров.Производительность год сутки смена час Производительность цеха по готовой продукции вычисляется по формулам: Псут= (2); Пч-производительность передела в год, сутки, смену, час, следующего по технологическому потоку за рассчитываемым (в данном случае помол); Производительность передела - помол вяжущего (на получение 1т молотой смеси материалов готового продукта требуется 1т немолотых материалов, О=1): Пчп=56,4*1*(1 0,5/100)= 56,7т Потребность проектируемого цеха в сырье и полуфабрикатах в час, смену, сутки, год с учетом потерь при их транспортировке определяются по формуле: Рс= П*О*(1 ) (6);Производится подбор машин и агрегатов согласно технологической схеме и устанавливается их количество, необходимое для выполнения производственной программы по данному переделу.При производстве цемента емкость складов рассчитывается для клинкера, исходя из 4-10, добавки гипса 30-40, гидравлической добавки - 15-20-суточного запаса.Бункеры относятся к нестандартному оборудованию и поэтому рассчитываются в каждом конкретном случае. Устанавливают бункеры над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункеры рассчитывают на 1,5-2-часовой запас материала. Выходные отверстия в бункерах выполняют большею частью квадратными (АХА). Рассчитываем Vполез (на один час работы бункера), для этого производительность каждого вида сырья в час делим на его насыпную плотность м3 м3 м3Выбор типа и мощности дробильного оборудования зависит от физических свойств материала. Максимальный размер кусков материала, поступающего на дробление, должен составлять не более 0, 80 - 0, 85 ширины загрузочной щели и не должен превышать 1000 - 1200 мм. По размеру кусков до дробления и после дробления устанавливают степень и количество стадий дробления: , (11); где D, d - максимальный размер кусков в поперечнике до и после дробления, мм Принимаем дробилку КМД-1750Питатели устанавливают непосредственно после бункеров. Для подачи зернистых и мелкозернистых насыпных грузов применяем ленточные питатели. Для подачи пылевидных, порошкообразных и мелкозернистых материалов можно применять винтовые, тарельчатые, барабанные питатели. Вибрационные питатели применяются при подаче от бункеров мелкокусковых и зернистых сыпучих материалов. Питатели подбираем с учетом обеспечения непрерывной работы оборудования с заданной производительностью: Для клинкера принимаем дозатор марки ЛДА-60сВ данной операции производится совместный помол клинкера и гипса. Выбираем для помола двухкамерную трубную мельницу 2,6*13: Производительность - 32-120 т/ч; Выбираем пневмокамерный винтовой насос: Производительность-110 т/ч;Сушильная производительность сушильного барабана определяется количеством испаряемой влаги. Ее характеризуют удельным паронапряжением-количеством воды, испаряемой 1 м3 рабочего объема сушильного агрегата за 1ч.

Содержание

Введение

1. Номенклатура продукции

2. Выбор способа и технологической схемы производства

3. Режим работы цеха

4. Расчет производственной программы цеха

5. Расчет потребности цеха в сырье и полуфабрикатах

6. Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

6.1 Определение емкости складов

6.2 Расчет расходных бункеров

6.3 Выбор дробильного оборудования

6.4 Питатели

6.5 Выбор помольного оборудования

6.6 Выбор теплового оборудования

6.7 Расчет пылеосадительных систем

6.8 Ведомость оборудования

7. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

8. Мероприятия по охране труда при обеспечении технологического процесса

Список литературы