Проектирование токарного станка - Курсовая работа

Современные металлорежущие станки - это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления целиком. На них обрабатывают всевозможные детали - от мельчайших осей, шестеренок и рычажков для часов и приборов до громадных деталей, размеры которых достигают многих метров, для турбин, прокатных станов. На станках обрабатывают и такие простые детали, как гладкий валик, и детали, имеющие очень сложные поверхности, описываемые математическими уравнениями или задаваемые графически,-криволинейные кулачки, турбинные лопатки, штампы, лопасти авиационных винтов и др. При конструктивном оформлении для придания станку требуемых качеств и функций используют разнообразные механизмы с применением гидравлики, электрики, пневматики; применяют также детали сложных конструктивных форм с высокими требованиями к их качественным показателям, внедряют прогрессивные принципы проектирования (агрегативные, унификация); изыскивают наиболее рациональные компоновки станков, разрабатывают новые системы управления целиком.Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, модульной, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно-и многозаходной резьб, для нарезания торцевой резьбы и для копировальных работ (с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального устройства). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. К основным узлам станка относят: гитара сменных колес, передняя бабка с коробкой скоростей, суппорт, задняя бабка, шкаф с электрооборудованием, привод быстрых перемещений суппорта, фартук, станина, коробка подач. К органам управления относят: рукоятки коробкой скоростей, рукоятка переключения звена увеличения шага, грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб, маховичок ручного продольного перемещения суппорта, ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука, рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта, кнопочная станция, рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта, кнопка включения быстрых перемещений суппорта, рукоятка включения (выключения) и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта, рукоятки включения (выключения) и реверсирования вращения шпинделя, рукоятка включения маточной гайки фартука, рукоятки управления коробкой подач. Вспомогательные движения - быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях от отдельного привода, ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта - под любым углом к оси вращения детали; перемещения и зажим пиноли задней бабки.Характеризуется большими значениями глубины резания и подачи, а также работой по загрязненной поверхности или поверхности с коркой. -поправочный коэффициент. где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; коэффициент, учитывающий качество материала инструмента. KMV - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, KПV - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, KИV - коэффициент, учитывающий износ инструментального материала. серый чугун: Медные сплавы: Так как скорости резанья чугунов и цветных металлов меньше чем у стали, то дальнейший расчет не имеет смысла, так как на выбор параметров станка влиять не будет.На схеме условно показывается закрепление детали (в центрах станка) и резца в резцедержателе суппорта с учетом обеспечения последующего движения врезания (поперечное перемещение). Далее наносится внутренняя связь 3 - 4 (шпиндель - опоры качения) кинематической группы, создающей движение скорости резания Фv(В1), внешняя связь с органом настройки ivи источник движения - электродвигатель М. Внутренняя связь кинематической группы, создающей движение подачи Фs(П2), представляет собой кинематическую пару скольжения 5 - 6 (суппорт - направляющие станины). Органом настройки является коробка подач is.В цепи 2 - 7 применяется реверсивное устройство Р1.На станке имеет место движение врезания Вр(П3) - поперечное перемещение каретки суппорта с резцом, обеспечивающее установку вершины резца в заданное положение на расстояние радиуса детали R от оси центров станка. Порядок составления кинематической структуры станка при нарезании резьбы аналогичен составлению кинематической структуры станка при точении, только при нарезании резьбы используется ходовой винт, обеспечивающий точное перемещение суппорта на каждый оборот шпинделя.Луч с наклоном вверх изображает повышающую передачу, луч с наклонно вниз - понижающую, горизонтальный луч - передачу с передаточным отношением, равным 1. Для обеспечения приемлемых радиальных размеров коробок скоростей вводя ограничения на передаточные отношения передач , т.е для ц=1.26 луч, изображающий передаточное отношение передачи, может опускаться вниз максимум на 6 интервалов и подыматься вверх на 2. Так как числа зубьев

Содержание

Введение

1. Описание служебного назначения станка

2. Расчет режимов резания и выбор электродвигателя привода станка

3. Разработка структурной схемы станка

4. Разработка кинематической схемы станка

5. Силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода

6. Проектирование шпиндельного узла

Заключение

Литература

Современные металлорежущие станки - это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления целиком.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали - от мельчайших осей, шестеренок и рычажков для часов и приборов до громадных деталей, размеры которых достигают многих метров, для турбин, прокатных станов. Поэтому габариты станков различны.

На станках обрабатывают и такие простые детали, как гладкий валик, и детали, имеющие очень сложные поверхности, описываемые математическими уравнениями или задаваемые графически,- криволинейные кулачки, турбинные лопатки, штампы, лопасти авиационных винтов и др. При этом достигается высокая точность обработки, измеряемые нередко микронами и даже долями микрона.

Высокую производительность современные станки обеспечивают за счет быстроходности, мощности и широкой автоматизации. При конструктивном оформлении для придания станку требуемых качеств и функций используют разнообразные механизмы с применением гидравлики, электрики, пневматики; применяют также детали сложных конструктивных форм с высокими требованиями к их качественным показателям, внедряют прогрессивные принципы проектирования (агрегативные, унификация); изыскивают наиболее рациональные компоновки станков, разрабатывают новые системы управления целиком.

Таким образом, станки, которые называют металлорежущими, включают более широкую группу машин-орудий, обрабатывающих не только металлы, но другие материалы различными способами.

Металлорежущие станки подразделяют на следующие группы: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и доводочные, комбинированные (зубо- и резьбообрабатывающие), фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные, разные.

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т.п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. станок клиноременной привод шпиндельный