Проектирование токарного автомата для растачивания канавок уплотнения в наружных кольцах подшипников - Дипломная работа

1. Анализ состояния вопроса и постановка задачи 1.1 Токарные станки автоматы 2. Конструкторская часть 2.1 Исходные данные 2.2 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя 2.2.1 Гидропривод поперечной подачи 2.2.2 Гидропривод продольной подачи 2.2.3 Гидропривод разжима детали 2.3 Составление принципиальной гидравлической схемы автомата 2.4 Расчет и выбор насосной установки 2.5 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 2.6 Разработка гидроприводов суппортов и зажима - разжима детали 2.7 Расчет потерь давления в гидроаппаратах 2.8 Определение потерь давления в трубопроводах 2.8.1 Определение потерь в трубопроводах по длине 2.8.2 Определение местных потерь 2.9 Описание устройства автомата и суппортов 3. Разработка технологического процесса изготовления плиты гидроблока торможения 3.1 Назначение, конструкция и анализ технологичности детали 3.2 Выбор типа производства 3.3 Выбор типа заготовки 3.3.1 Себестоимость заготовки из проката 3.3.2 Стоимость заготовки из отливок 3.4 Выбор плана обработки детали 3.5 Расчет припусков на обработку 3.6 Расчет режимов резания 3.7 Расчёт технологических норм времени 3.8 Выбор оборудования 3.9 Выбор режущего инструмента 3.10 Выбор измерительного инструмента 3.11 Программирование станка с ЧПУ для сверлильной операции 035 Заключение Список использованных источников Введение Современная тенденция роста стоимости металла, повышение требований к качеству и долговечности подшипников обусловила разработку новых более передовых методов и технологий в подшипниковой промышленности. Однако идея чистовой холодной раскатки, с помощью которой профиль кольца формировался бы без дополнительной токарной операции, имеет недостаток, заключающийся в невозможности получения канавок под уплотнения с помощью раскатки из-за износа раскатников. Продольные суппорты перемещаются в направлении оси шпинделя, поперечные - в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, револьверные - в направлении оси шпинделя, но режущий инструмент закреплен на револьверной головке в державке. В токарных автоматах и полуавтоматах для осуществления рабочих и вспомогательных операций, а также в загрузочно-разгрузочных устройствах широко применяется гидравлический привод. В целях снижения объёма токарных операций и экономии металла на Вологодском подшипниковом заводе была разработана технология изготовления колец подшипников в токарном производстве с применением чистовой холодной раскатки наружных колец подшипников. Шлифовальная обработка по существующей технологии Исследования проводились для колец 6309ZZ.01 и были получены следующие результаты: - точность диаметральных размеров канавки 0,25 мм, положение канавки 0,1 мм; - после термообработки и шлифовки торцов фактический разброс диаметральных размеров канавки 0,35 мм, положение канавки 0,15 мм; - простой и брак в следствии низкой стойкости раскатного инструмента. Конструкторская часть 2.1 Исходные данные Исходными данными для разработки гидропривода являются: - Осевое усилие привода подачи - 1500…3000 Н; - Диапазон регулирования скорости подачи - 0,03 … 0,06 мм/об; - Ход суппорта в поперечном направлении, мм: полный - 4; в том числе рабочий - 2,4; холостой - 1,2 … 2; - Усилие зажима (осевое) - 9000 Н; - Усилие разжима (осевое) - 14000 Н; - Ход штанги при зажиме, разжиме - 5 мм; - Ход суппорта в продольном направлении - 100 мм; - Скорость продольного перемещения - 1800 мм/мин; - Частота вращения шпинделя - 400 об/ мин; 2.2 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя В качестве исполнительного органа. в. гидроприводе поперечной и продольной подачи, разжима детали предусмотрены гидроцилиндры. На основании этих параметров производится подбор необходимых гидроаппаратов. 2.2.1 Гидропривод поперечной подачи Задаёмся давлением в рабочей полости гидроцилиндра Р1, учитывая ориентировочное соотношение: где Рн - номинальное давление насоса, МПа. В напорной линии устанавливаем обратный клапан для предотвращения слива жидкости в бак при выключенном насосе. Описание работы схемы в автоматическом режиме При нажатии на кнопку Цикл включается электромагнит Y1, срабатывает распределитель Р1, поршни гидроцилиндров ГЦ5 и ГЦ6 перемещаются влево (по схеме) и происходит разжим кольца. Номинальная подача насоса Qн должна превышать наибольший из этих расходов, то есть: Qн?Qmax, Qmax=11,2 л/мин.