Проектирование технологии изготовления ствола - Курсовая работа

Ствол выполняет важнейшие функции в системе средств доставки, являясь двигателем и трансмиссией, обеспечивая строго ориентированное в пространстве положение вектора начальной скорости снаряда и, в большинстве видов современного оружия, придавая снаряду вращательное движение, обеспечивающее ему гироскопическую устойчивость в полете. Поскольку ствол в процессе эксплуатации испытывает сложные высокоскоростные термо-силовые нагрузки, то к нему предъявляются определенные требования по надежности, в частности - безотказности и долговечности (живучести). Безотказность обеспечивается прочностью стенок ствола, способностью его выдерживать давление до 450 МПА и более. Ведущие части снаряда, врезаясь в нарезы, получают существенные пластические деформации и оказывают дополнительное давление на стенку канала ствола. Износ канала ствола вызывается трением о его поверхность ведущих поверхностей снаряда и пояска, движущихся с большим трением и высокой скоростью (до 1500 м/с и более).Условия эксплуатации: Скорострельность 1000 выст./мин; Число выстрелов в очереди 50; Максимальное давление:Pmax = 400 МПА; Температура пороховых газов Т = 3000° С;Обосновать выбор материала детали. Исходя из анализа формы нарезов, условий работы детали и технологии ее производства предложить размеры нарезов и рациональную технологию их изготовления.Основные требования, предъявляемые к стволам и материалам ,из которых они изготавливаются. С точки зрения технологичности к материалу стволов также предъявляются серьезные требования : наиболее важные из них - трудоемкость, стоимость и качество процесса обработки и материала заготовки ствола. Исходя из этих положений можно сказать , что любая сталь , выбранная в качестве исходного материала для изготовления ствола должна обладать высокой прочностью, износостойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Ствол выполняет внешние функции в системе средств доставки, являясь двигателем и трансмиссией, обеспечивая строго ориентированное в пространстве положение вектора начальной скорости снаряда и, в большинстве видов современного оружия, придавая снаряду вращательное движение, обеспечивая ему гироскопическую устойчивость в полете. Ствол в процессе эксплуатации испытывает сплошные высокоскоростные термо-силовые нагрузки, следовательно, к нему предъявляют определенные требования по надежности, в частности-безотказности, долговечности (живучести).При выборе заготовки следует исходить из требования технологичности, т.е. в качестве исходной следует выбирать заготовку, которая обеспечивает минимальную трудоемкость, себестоимость при ее обработке и максимальный КИМ. Существуют следующие методы получения заготовок: Высадка на горизонтально-ковочных машинах В зависимости от состояния, в котором обрабатывается заготовка. Прокатывание может сочетаться с прошивкой. Для нарезки заготовок из проката применяют лазерную или плазменную резку для увеличения КИМ=0,35%.А - ширина дна нарезов Dh - диаметр по нарезам n-число нарезовНарезы в канале ствола могут быть получены следующими способами: путем снятия стружки (строгание нарезов шпалерами, образование нарезов нарезательными головками, строгание нарезов режущей протяжкой); Для данного случая формообразования нарезов наиболее подходящим методом является дорнование, т.к. эта операция позволяет получить точность обрабатываемых поверхностей порядка 6-9 квалитетов и шероховатость поверхностей Ra=0,32ч0,04мкм (необходимо 8-ой квалитет и шероховатость Ra=0,16мкм); широко применяется в массовом производстве; позволяет получить профиль нарезов за один проход. Использование радиального обжатия нерационально, т.к. этот способ используется для образования нарезов в канале ствола совместно с патронником, а по условию патронник отсутствует. Образование нарезов методом дорнования основано на сообщении металлу ствола пластических (остаточных) деформаций при движении по каналу инструмента-пуансона (дорна), имеющего головку с впадинами и выступами соответственно для формирования полей и нарезов в канале ствола. Схема “на растяжение” применяется только при калибровании полей и нарезов, если они получены путем снятия стружки или электрохимической обработкой.Эта величина определяется следующим образом: , где YS - сопротивление пластической деформации, ys =740; Е - модуль упругости, Е=2,3?104 IIA; i - eiyooeoeaio Ioanniia, i=0,26; a=1,1; m=1,96. Степень деформации определится как: %, %=0,36%. Определим диаметр дорна по нарезам: е=(ір/dp)?100%, a=(0,509/5,109)?100%=10%, YS=-245 784?0,5 353?100,23=746 IIA, Таким образом, DДH=11 0,3=11.3мм. Угол при вершине выступа дорна составит в этом случае 63°. Угол заборного конуса обычно находится в пределах 3-8°, угол заднего конуса примерно равен углу заборного конуса, примем б=б1=3°.Длина калибрующей части равна (0,05-0,1)d, т.е. в пределах от 0,25 до 0,5мм, примем 0,5мм.Определим допустимый натяг по формуле: , где XD-допустимое относительное увеличение наружного диаметра трубы при испытании на раздачу коническим пуансоном, XD=0,055ч0,06; Примем i=0,5мм, т.

Содержание

Введение

1. Условия эксплуатации и исходные данные

2. Задание

3. Выбор материала детали

4. Выбор метода получения заготовки

5. Расчет сечений нарезов

6. Выбор метода формообразования нарезов

7. Проектирование инструмента и технологической наладки на операцию

8. Проектирование заготовки

Заключение

Список литературы