Анализ исходных данных на основании типа производства и данных чертежа детали. Назначение и конструкция детали, выбор заготовки и метода ее получения. Основные виды заготовок. Методы обработки, припуски на механическую обработку, операционные размеры.
При низкой оригинальности работы "Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В курсовом проекте студенты проектируют технологию изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства (либо по указанию руководителя). Курсовой проект должен содержать: совмещенный чертеж детали и заготовки; В пояснительной записке необходимо привести следующие разделы: анализ исходных данных; Проанализировать технологичность конструкции заданной детали с учетом возможного влияния на конструктивные элементы детали заданного типа производства. Выбрать методы обработки, позволяющие получить заданную точность и шероховатость поверхностей детали.Анализ исходных данных производится на основании типа производства и данных чертежа детали.Для технически грамотного и обоснованного изложения этого раздела необходимо изучить чертежи сборочных единиц и механизмов, дать описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, точности и шероховатости поверхности на качество работы механизма, для которого изготовляется деталь. В процессе курсового проектирования, так же как и в производственных условиях, любая конструкция (машина, сборочная единица, деталь) должна быть самым тщательным образом проанализирована. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки. Для корпусных деталей определяют: допускает ли конструкция обработку плоскостей на проход и что мешает такому виду обработки? можно ли обрабатывать отверстия одновременно на многошпиндельных станках с учетом расстояний между осями этих отверстий? позволяет ли форма отверстий растачивать их на проход с одной или двух сторон? есть ли свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям? нужна ли обработка торцов с внутренних сторон отливки и можно ли ее устранить? есть ли глухие отверстия и можно ли заменить их сквозными? имеются ли обрабатываемые плоскости, расположенные наклонно, и можно ли заменить их плоскостями, расположенными параллельно или перпендикулярно друг к другу? имеются ли отверстия, расположенные не под прямым углом к плоскости входа и выхода, и возможно ли изменение этих элементов? достаточна ли жесткость детали, не ограничит ли она режимов резания? имеются ли в конструкции детали достаточные по размерам и расстоянию базовые поверхности, если нет, то каким образом следует выбрать вспомогательные базы? насколько прост способ получения заготовки (отливки), правильно ли выбраны элементы конструкции, обусловливающие получение заготовки? Для валов определяют: можно ли обрабатывать поверхности проходными резцами? убывают ли к концам диаметральные размеры шеек вала? можно ли уменьшить диаметры больших фланцев или буртов или исключить их вообще и как это повлияет на коэффициент использования металла? можно ли заменить закрытые шпоночные канавки открытыми, которые обрабатываются гораздо производительнее дисковыми фрезами? имеют ли поперечные канавки форму и размеры, пригодные для обработки на гидрокопировальных станках? допускает ли жесткость вала получение высокой точности обработки (вал считается недостаточной жесткости для получения точности 6-7-го квалитета при соотношении его длины к диаметру >10-12; для валов, изготовляемых по более грубым квалитетам, это отношение может быть равно 15; при многорезцовой обработке это отношение следует уменьшить до 10)?На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.Для изготовления деталей методами резания и пластической деформации применяют сортовой, специальный прокат и профили. Виды проката, его характеристика и область применения приведены в табл.4. Сортовой: круглый горячекатаный повышенной и нормальной точности Гладкие и ступенчатые валы с небольшими перепадами диаметров ступеней, стаканы диаметром до 50 мм, втулки с наружным диаметром до 25 мм. круглый калиброванный квадратный, шестигранный, полосовой (горячекатаный обычной точности)Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от (5±1) мм до (34 ± 10) мм, а на поковки, изготовляемые на прессах, от (10 ± 3) мм до (80 ± 30) мм; для необрабатываемых участков предельные отклонения снижают на 25-50%. С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без напусков; припуски - от 3 мм и выше, допуски 1,5 мм и более. Горячей ковкой изготовляют поковки: цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т.п.); При штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше расходуется
План
Оглавление
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1 Назначение и конструкция детали
2. Выбор заготовки и метода ее получения
2.1 Заготовки из проката и специальных профилей
2.2 Кованые и штампованные заготовки
2.3 Отливки
3. Выбор методов обработки
4. Назначение припусков на механическую обработку и операционных размеров
4.1 Расчет припусков
5. Разработка плана операций
Введение
СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.
В курсовом проекте студенты проектируют технологию изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства (либо по указанию руководителя).
Курсовой проект должен содержать: совмещенный чертеж детали и заготовки;
иллюстрации технологического процесса 2 листа. чертеж установочно-зажимного приспособления
В пояснительной записке необходимо привести следующие разделы: анализ исходных данных;
выбор заготовки метода ее получения;
выбор методов обработки;
назначение припусков на обрабатываемые поверхности;
разработка плана операций (маршрута обработки);
выбор технологических баз и схемы базирования на всех операциях;
выбор технологической оснастки (станков и инструмента);
назначение режимов резания;
нормирование технологического процесса;
размерный анализ.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.
Проанализировать технологичность конструкции заданной детали с учетом возможного влияния на конструктивные элементы детали заданного типа производства.
Выбрать заготовку и способ ее получения.
Выбрать методы обработки, позволяющие получить заданную точность и шероховатость поверхностей детали. Составить маршрут обработки.
Выбрать базы для всех операций технологического процесса.
Назначить припуски на обработку всех поверхностей выбранной заготовки. Рассчитать операционные размеры и назначить допуски и предельные отклонения.
Оформить совмещенный эскиз детали и заготовки.
Назначить режимы резания для двух разнородных операций (по указанию руководителя). Произвести нормирование этих операций.
Выбрать станки и технологическую оснастку (режущий, вспомогательный и измерительный инструмент, установочно-зажимные приспособления) для всех операций.
