Проектирование технологического ротора обжима дульца патрона - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Бийский технологический институт (филиал) Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образованияНа сегодняшний день любое крупное предприятие любой отрасли стремится к автоматизации своего производства. Это связано не только с увеличением объемов выпускаемой продукции, повышением производительности труда и снижением затрат на себестоимость, но и с повышением требуемого качества этой продукции. Массовый спрос на большинство видов товаров подстегивает производителей искать более современные и эффективные способы производства, развивая при этом и непроизводственные научные направления деятельности. В современном мире практически в любой отрасли используются роторные машины, а в совокупности с другими видами механизации и автоматизации производства могут организовываться целые автоматизированные заводы.Наружный диаметр матрицы: Высота матрицы: Диаметр блока: Высота лопатки: Длина направляющей ползуна: Ширина технологического пространства для загрузки (выгрузки) заготовок: Длина технологической части инструментального блока: Полная прикидочная длина инструментального блока: Рисунок 1 - Основные размеры инструментального блокаДиаметр приемника: Угол корпуса приемника: Технологическое усилие операции: Площадь поперечного сечения приемника:

Момент инерции сечения:

Координата центра тяжести (ЦТ) сечения:

Расстояние от ЦТ до наиболее удаленной точки сечения:

Напряжение в сечении:

Допускаемое напряжение материала корпуса блока:

Напряжение сжатия ползуна: Диаметр ползуна:

Напряжение смятия опорных поверхностей крепления инструментального блока: Высота опорных поверхностей: Длина опорных поверхностей: Площадь опорной поверхности:Шаг между гнездами ротора в общем случае выбирается в зависимости от размера деталей , диаметра ИБ и зазоров между ними .Скорость рабочего хода для подачи заготовки в рабочую полость матрицы: Величина рабочего хода подачи заготовки: Величина рабочего хода на операции обжима: Величина интервала рабочего хода подачи заготовки:

Величина интервала рабочего хода на операции:

Примем для подвода и отвода одинаковое время: Величина кинематического цикла:

Теоретическая производительность ротора: Общее число позиций ротора:

Округляем до стандартного значения:Радиус начальной окружности технологического ротора: Рисунок 3 - Схема компоновки технологического ротора с основными обозначениямиПриведенный коэффициент трения ролика на оси и ролика по копиру: Коэффициент трения ползуна в направляющих отверстиях барабана: Для выбранного технологического усилия примем к расчету схему ползуна с консольным расположением ролика - с пазовым копиром.Допустимое напряжение изгиба материала ползуна: Диаметр оси ролика: Принятый диаметр оси ролика: Диаметр ролика: Ширина ролика: Радиус кривизны копира в зоне контакта: Приведенный модуль упругости: Допустимое контактное напряжение на площадке контакта для ролика, выполненного из материала Сталь 40: Наибольшее контактное напряжение для цилиндрического ролика: Для обеспечения надежности работы радиального и торцевого роликов необходимо проверить трущуюся пару ось-ролик на удельное давление и нагрев.Для практически наиболее важного случая, когда одновременно с копиром взаимодействует только один ползун, к одной перемычке приложено по одной силе: к передней по направлению вращения ротора перемычке приложена сила , а к задней -. Длина направляющей ползуна: Ширина перемычки: Угол между осями ИБ: Составляющая силы на ось x вызывает нормальное напряжения изгиба в перемычке: Напряжения кручения: Напряжения среза: Сила вызывает в перемычке изгиб в горизонтальной и вертикальной плоскостях и растяжение.Угол подвода: Угол отвода: Радиус скругления: Ход ползуна: Длина участка подвода: Длина первого участка скругления на участке подвода: Длина прямого участка на участке подвода: Высота первого участка скругления на участке подвода: Высота первого участка и прямого участка на участке подвода: Перемещение: Прямой наклонный участок подвода: Первый радиусный участок подвода: Второй радиусный участок подвода: Рисунок 6-График перемещения ползуна по прямому наклонному участку копира Скорость и ускорение: Скорость перемещения ползуна на наклонном участке: Скорость перемещения ползуна на радиусном участке: Ускорение ползуна на радиусном участке: 3.4.2 Закон движения - синусоидальный закон Длина участка подвода: Перемещение ползуна по копиру на участке подвода: Скорость перемещения ползуна по копиру на участке подвода: Ускорение ползуна участке подвода: Рисунок 7-График перемещения ползуна по копиру на подводе Длина участка подвода: Перемещение ползуна по копиру на участке подвода: Скорость перемещения ползуна по копиру на участке подвода: При анализе законов движения ползуна было выявлено, что при движении ползуна по первому закону возникают повышенные значения ускорения, что негативно сказывается на динамике его движения.

Содержание

Введение

1. Расчет и конструирование инструментального блока

1.1 Определение основных размеров блока

1.2 Расчет на прочность элементов ИБ

2. Расчет основных параметров технологических и транспортных роторов

2.1 Выбор шага ротора

2.2 Расчет числа позиций технологического ротора

2.3 Расчет конструктивных параметров ротора

3. Проектирование кулачкового привода рабочего движения технологического ротора

3.1 Определение сил и реакций, действующих в элементах привода

3.2 Расчеты на прочность

3.3 Расчет перемычек барабана

3.4 Кинематика кулачкового привода

Заключение

Список используемой литературы