Выбор рациональной технологической структуры процесса раскроя материалов. Операции по сборке и комплектованию. Вырезание деталей, нумерация, контроль качества кроя. Обработка дефектных полотен. Расчет рабочей силы, оборудования, площадей раскройного цеха.
Вместе с материалами поступает документация - карта раскроя, график раскроя, карта расчета материалов, паспорта кусков. Для хранения рулонов перед настиланием используется промежуточный склад - магазин STAE 40 фирмы Bullmer. После задания оператором длины настила, количества полотен, способа их укладывания в настиле, скорости настилания, машина движется к указанному месту на столе, затем начинает настилание полотен. Съем настила (документальное оформление настила) предусматривает учет расхода материала на настил и является заключительной операцией по подготовке настила к раскрою. После окончания процесса настилания специальный буксировочный механизм захватывает настил и транспортирует его в зону раскроя, без смещения слоев полотен.В данном курсовом проекте спроектирован технологический процесс раскроя материалов. Применение автоматизированного оборудования в данном процессе позволяет повысить качество швейных изделий, обеспечить дополнительный рост производительности труда до 20% и экономию материалов до 1,5%, сократить сроки запуска моделей.
Вывод
В данном курсовом проекте спроектирован технологический процесс раскроя материалов.
В результате анализа существующих на фабрике технологических решений была разработана более прогрессивная и рациональная технологическая последовательность операций раскройного производства. Применение автоматизированного оборудования в данном процессе позволяет повысить качество швейных изделий, обеспечить дополнительный рост производительности труда до 20% и экономию материалов до 1,5%, сократить сроки запуска моделей. Выбранное для технологического процесса раскроя материалов оборудование является эффективным, экономичным, надежным и легким в обслуживании. Оно позволяет значительно увеличить производительность труда за счет сокращения затрат времени на выполнение ряда ручных операций. Автоматизированный раскрой выгоден ? оборудование, несмотря на высокую стоимость, быстро окупается; значительно сокращается производственный цикл; обеспечивается высокая точность кроя и гибкость производства.
Таким образом, спроектированный технологический процесс раскроя является эффективным и рациональным.
Список литературы
1 Голубкова В.Т. Технология подготовительно-раскройного производства швейных предприятий: Учебное пособие для вузов/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров и др.; Под ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой.? Витебск: ВГТУ, 1999.?268 с.
2 Методические указания к курсовому проекту по технологии швейных изделий (раскройно-подготовительное производство) для студ. спец. Т.17.03.01 “Технология швейных изделий”.?Витебск: ВГТУ,1999.?17 с.
3 Серова Т.М., Афанасьева А.И., Илларионова Т.И., Делль Р.А. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие., Москва: МГУДТ,2004.?283 с.
4 Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. Под редакцией И. И. Галынкера.?М.:Легкая индустрия, 1980.?271 с.
5 Расчет экспериментального, подготовительного и раскройного цехов: рабочая тетрадь по курсу “Проектирование швейных предприятий” для студентов спец. Т.17.03.01 “Технология швейных изделий” заочной формы обучения. Витебск: УО “ВГТУ”,2003.?44 с.
Размещено на .ur
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
