Конструкторский осмотр, анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Характеристика и выбор оптимального метода получения заготовки. Технологический процесс обработки заготовки до получения заданных размеров с нужными точностями.
При разработке был произведен анализ эксплуатационных свойств детали, конструкторский осмотр, анализ технологичности конструкции детали, доказана выгодность получения заготовки, разработаны операции обработки заготовки до получения заданных размеров, с нужными точностями, взаимного расположения поверхностей, а также было разработано установочно-зажимного приспособление для фрезерования пазов с описанием конструкции и приведении необходимых размеров, и контрольно-измерительного приспособление для проверки биения (в местах Г, Д, Ж) с описанием конструкции и приведением точностных размеров.Деталь «вал» предназначена для передачи крутящего момента от двигателя к другим узлам.Исходя из анализа эксплуатационных свойств детали, можно сделать вывод, что назначение квалитетов точности, шероховатости поверхностей сделано правильно; размеры проставлены технологично; в качестве материал использован материал - сталь.Сравним два различных метода получения заготовки и по технической себестоимости определим наиболее дешевый и удобный способ получения ее. Получим заготовку путем литья по выплавляемым моделям следующих размеров: Определим стоимость производства этой заготовки по формуле: Где плановая цена 1 кг заготовки П = 200 коп.(из приложения №3) Найдем объем заготовки: Масса заготовки: Следовательно Б) Заготовка из прутка. Вырежем и прутка заготовку и сделаем, для возможности сопоставления, ее с такими же размерами, как и в первом случае. Определим стоимость производства этой заготовки по формуле: Где: , где (из приложения 1) П = 8,1 коп.Разделим процесс производства детали на 3 этапа: 1. Токарно-револьверная обработка была выбрана изза того, что на токарно-револьверных станках можно обрабатывать детали большим количеством разнообразных инструментов. При крупносерийном производстве применяются нормальные специально вспомогательные и режущие инструменты, производят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами. Повышается точность обработки деталей в связи с тем, что многие операции выполняются при одной и той же установке детали, повышается производительность труда за счет одновременной обработке нескольких поверхностей, а также сокращается вспомогательное время на установку и снятие детали. Технологические базы были выбраны таким образом, чтобы технологический процесс обеспечивал на обрабатываемой детали точность взаимного расположения поверхностей.Рассчитаем припуск на поверхность . Данная поверхность до окончательного размера проходит через следующий ряд операций: · Токарно-револьверная (черновая), операция №2; Рассчитаем припуск для черновой обработки (операция №2): (1); Рассчитаем припуск для чистовой обработки (операция №5): (2); Рассчитаем припуск для шлифования (операция №9): (3);Определим размеры на операциях №2 и №3 20 и 13. Операция №3 (черновая обработка). Заготовка: ?22 ближайший по ГОСТУ. По полученным размерам выбираем по пруток ?22 ГОСТ 7417-75.Определим глубину резания: =0,1 мм. Определим допустимую скорость резания: Cv=420; х=0,15; y=0,2; m=0,2 (см. лит.2 стр.269 табл.№17). T-стойкость инструмента, T принимаем равной 60 мин. Подставляем и получаем: =382,297 м/мин. Принимаем nct=6000 об/мин.Коэффициенты относительного рассеивания, зависящие от закона распределения возьмем, равными 1: 1. Корреляционный момент случайных величин и , определяемый эмпирическим путем: 0,8.
План
Оглавление
Аннотация
1. Анализ эксплуатационных свойств детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Основа выбора заготовки и способы ее получения6
4. Разработка технологического процесса обработки детали с оформлением его в виде технологических карт
4.1 Расчет припусков
4.2 Определение межоперационных припусков и размеров
4.3 Определение рациональных режимов резания
5. Расчет точности обработки
Список использованной литературы
Аннотация
Список литературы
1. Справочник технолога приборостроителя. В 2-х томах. Под ред. П.Г. Сыроватенко - М. : Машиностроение 1980.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение 1972.
3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976.
4. Справочник технолога приборостроителя. Под ред. Мелова А.Н. - М.: Машиностроение, 1980.
5. Зверев К.А. и др. Справочник нормировщика. - М.: Можизд, 1969.
