Определение объема выпуска деталей и типа производства. Выбор метода и вида получения заготовки. Формирование конструкторско-технологического кода. Составление укрупненного маршрута обработки. Вычисление норм времени и количества основного оборудования.
3.2 Формирование конструкторско-технологического кода Формирование этапов технологического процесса и этапов обработки детали Проектирование вариантов маршрута технологического процесса и формирование требований к оборудованию. Выбор вариантов базирования и установки детали 6.2 Расчет припусков, межпереходных размеров и размеров заготовки опытно-статистическим методомОбъем выпуска изделия, куда входит данная деталь - 1000№ стороны, № поверхности Обозначение поверхности Количество и вид Квалитет Параметр шероховатости, мкм Допуск формы Допуск расположения Др. показатели Соотв. рек. знач. Фаска 2* 1 ПЭП 14 3.2 0.8 Биение 0.015, А Рад. Биение 0.015, А Рад. Биение 0.015, А Рад.Проверка свободных поверхностей по правильности назначения шероховатости Проверке подвергались поверхности: 1-12, 1-14, 1-15, 1-19, 2-24, 2-26. Их шероховатость составляла Ra = 1.25 мкм. В некоторых случаях шероховатость не совпадала по допускам (по допускам ее нужно бы было сделать больше), но можно оставить Ra = 1.25 мкм.Объем выпуска - количество деталей определенного наименования, типа размера и изготавливаемых в течение планируемого времени. объем выпуска изделий, куда входит данная деталь, а - количество данных деталей в изделии, б - % запасных частей, в - % технологических потерь (1-2%). Тип производства определяют по рассчитанному объему выпуска и массе детали. В этом случае, также, используют коэффициент закрепления операция (Кзо) - отношение числа всех технологических операций, которые выполняются в течение определенного времени, к числу рабочих мест.(годовая программа)Число рабочих дней в году - 249 Определяем номинальный годовой фонд времени работы оборудования: Фн. об. Рассчитываем эффективный фонд времени работы оборудования: Фэ. об.Химический состав стали 45 Свариваемость Трудносвариваемая Флокеночувствительность Малочувствительна Свариваемость: без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг Появление флокенов обычно связывают с уровнем содержания водорода в стали. 1 метод получения заготовки: штамповка на молотахОсновная задача проектирования технологического процесса - выбор таких методов и средств технологического оснащения для обработки поверхностей деталей, которые позволили бы самым коротким и экономичным путем превратить заготовку в деталь и обеспечить качество детали по всем показателям. Определить для каждой элементарной поверхности количество видов обработки. Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Точение Шлиф. Многоцелевой фрезерно-сверлильный станок должен быть нормальной точности; инструментальный магазин - 10 инструментов; рабочее пространство стола - 200*800; рабочие органы станка должны осуществлять следующие элементарные движения: вращение заготовки вокруг оси Z, движение инструмента по оси X с установочными движениями по осям X и Z при точении НЦП, при точении фасок, движение инструмента вдоль осей Z, X, Y с установочными движениями по осям X, Y, Z и с вращением режущего инструмента вокруг оси Z при сверлении, развертывании поверхностей.Основными задачами курсового проекта являются: практическое осмысление и применение основных понятий и положений технологии машиностроения на примере проектирования конкретного перспективного технологического процесса обработки конкретной детали; закрепление навыков при проектировании технологического процесса и при выполнении необходимых технологических расчетов; оформление технологической документации и др. На соответствующих стадиях данного курсового проекта было проведено: - Анализ исходных данных (анализ чертежа, элементарных поверхностей), - Определение объема выпуска деталей, - Выбор метода и способа получения заготовки (в данном случае была выбрана поковка, полученная штамповкой на молотах; на данном этапе были найдены конструктивные характеристики поковки, ее расчетная масса, а также исходный индекс), - Далее происходило формирование этапов технологического процесса и обработки детали (был составлен укрупненный маршрут обработки, а далее подобраны методы и виды обработки элементарных поверхностей), - Следующий этап - это проектирование вариантов маршрута технологического процесса и формирование требований к оборудованию. Здесь были подобраны 2 варианта маршрута обработки и, исходя из этих двух вариантов, был выбран один наиболее рентабельный.Размещено на .
План
Содержание
1. Анализ исходных данных
1.1 Анализ элементарных поверхностей детали
1.2 Нормирование параметров шероховатости
2. Определение объема выпуска деталей и типа производства
2.1 Определение общего количества деталей, выпускаемых на данном участке
2.2 Определение режима работы подразделения
3. Выбор метода и вида получения заготовки
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
