Проектирование технологического процесса механической обработки и специального станочного приспособления для детали "Фланец" - Курсовая работа

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Кафедра производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроенииЭтот вид обработки находит широкое применение в различных областях машиностроения, так как он дает возможность получить детали различной формы и конфигурации с заданными технологическими показателями. Важными показателями продукции является качество и цена, а это напрямую зависит от экономической эффективности и качества производства. В целях обеспечения высокой эффективности производства и создания качественной продукции необходима разработка таких технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми параметрами, характеристиками и свойствами. Еще на стадии проектирования технологического процесса закладывается качество будущей продукции, ее себестоимости и эффективность производства.Рассматриваемая в курсовом проекте деталь "Фланец" (рисунок 1) служит для прочного и герметичного соединения труб, СВЧ волноводов и трубопроводной арматуры , присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и емкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Деталь представляет собой совокупность следующих поверхностей: ?115 мм - цилиндрическая поверхность длиной 17 мм и цилиндрическая поверхность ?38 мм длиной 10 мм, выполненные по 12 квалитету, 4 поверхности квадрата длиной 92 мм и шероховатостью Ra=1,6 выполнены по 10 квалитету.Деталь изготовлена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т [1]. Применяется для деталей, работающих до 600°С, сварных аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и для других деталей, работающих под давлением при температуре от - 196 до 600°С, а при наличии агрессивных сред до 350°С. Химический состав нержавеющей стали 12Х18Н10Т представлен в таблице 1, механические свойства - в таблице 2. Таблица 1 - Химический состав в процентах по ГОСТ 5632-72Технологичность конструкции изделия (детали) - это совокупность свойств, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Одним из общих требований к технологичности конструкции детали является то, что конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или должна быть стандартной в целом. Технологичность конструкции изделия (детали) можно оценить с помощью одного из показателей технологичности: коэффициента унификации конструктивных элементов Куэ, который определяется по формулеК технологическим показателям качества детали относятся коэффициент точности обработки КТ.о., коэффициент шероховатости Кш., коэффициент унификации конструктивных элементов детали Ку., коэффициент использования материала Ки. м. Коэффициент точности обработки определяется по формуле: ; (2) Коэффициент шероховатости поверхности Кш определяется по формуле: ; (4) Шероховатость Ra=1,6 соответствует 6 классу. Шероховатость Ra=1,25, соответствующая 7 классу, у 2 поверхностей, а Ra=3,2, соответствующая 5 классу, у 7 поверхностей.Обычно сложную форму заготовки условно разбивают на элементарные части (цилиндры, конусы, пирамиды и т.д.) и определяют объемы этих элементарных частей.Расчет длины и ширины заготовки проводим, основываясь на технологических соображениях. Диаметр заготовки вычисляется по формуле: , где d - диаметр вала, а1 - припуск на черновое точение, принимаем а1 = 2мм; Принимаем размеры из стандартного ряда: диаметр вала - 130 мм, длина - 630 мм. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку назначаются в зависимости от требуемой точности по методике определения величины припусков и справочным таблицам допусков. Согласно [3] припуски на размеры заготовки следующие: припуск на черновую обработку с обоих торцов - по 2 мм;Под технологической документацией понимают комплект документов, предназначенных для разработки технологических процессов и операций и обеспечивающих описание всех выполняемых действий в технологической последовательности с указанием необходимых данных по применяемым материалам, средствам технологического оснащения, трудозатратам, технологических режимам, по настройке и наладке оборудования и другой информации. Технологическая информация и документация подразделяются на документы общего и специального назначения [8]. Необходимо уточнить, что относится к документам специального назначения, так как в настоящем курсовом проекте разрабатываются документы только специального назначения. К документам специального назначения относятся документы, применяемые для разработки технологических процессов (операций), специализируемых по технологическим методам изготовления, например, операционная карта, маршрутная карта и т.п.

Содержание

Реферат

Введение

1. Разработка технологического процесса изготовления детали

1.1 Назначение и краткое техническое описание детали

1.2 Конструктивно-технологический анализ детали

1.2.1 Свойства материала детали

1.2.2 Унификация конструктивных элементов детали

1.2.3 Технологические показатели качества детали

1.3 Выбор и обоснование вида заготовки, способы ее получения и качества

1.4 Расчет припусков на обработку и определения размеров заготовки

1.5 Обеспечение конструкторской и технологической документации в соответствии с ЕСКД и ЕСТД

1.6 Разработка плана механической обработки

1.7 Выбор оборудования и его характеристик

1.8 Выбор режущего инструмента в соответствии с государственными стандартами

1.9 Расчет режима обработки и нормирования токарной операции

1.10 Кодирование конструкторской документации

2. Проектирование специального станочного приспособления

2.1 Выбор схемы базирования детали в приспособлении

2.2 Разработка и описание конструкции приспособления

2.3 Погрешность установки заготовки в приспособлении

2.4 Определение величины зажимного усилия

2.5 Безопасность эксплуатации приспособления в соответствии с ГОСТ

Заключение

Список использованных источников